КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ

Радиусы закруглений и гибки, фаски

Значения размеров закруглений и фасок для деталей (рис. 7.1), изготовляемых из металла и пластмасс, выбирают из первого или второго ряда [7J по табл. 7.1. Предпочтительным является первый ряд размеров.

Рис. 7.1. Радиусы и фаски точеных (а — в), литых (г, д) и прессованных (е) деталей

Таблица 7.1

Размеры радиусов закруглений и фасок, мм

Окончание

Эти значения не обязательны к применению для радиусов закруглений (сгиба) гнутых деталей, фасок на резьбах, радиусов проточек для выхода резьбообразующего инструмента, фасок и радиусов элементов шарико- и роликоподшипников и их сопряжений с валами и корпусами, для технологических межоперационных радиусов и радиусов поверхностей оптических деталей. Вместо размера 63 мм допустимо применять размер 60 мм. Как правило, фаски выполняют под углом 45° к базовому элементу детали. В обоснованных случаях применяют фаски с углами, отличающимися от 45°.

Таблица 7.2

Фаски цилиндрических деталей (рис. 7.1, в), мм

Таблица 7.3

Входные фаски деталей с неподвижными посадками, мм

Отдельные нормы установлены на фаски цилиндрических деталей (рис. 7.1, в, табл. 7.2), входные фаски деталей с неподвижными посадками (табл. 7.3), а также на радиусы закруглений и фаски валов и втулок, сопрягаемых по диаметру с гарантированным зазором (рис. 7.2, табл. 7.4). Радиусы закруглений наружных углов отливок (см. рис. 7.1, г, д) приведены в табл. 7.5.

Рис. 7.2. Радиусы закруглений и фаски деталей, сопрягаемых по диаметру внутренних (а) и наружных (б) поверхностей

Таблица 7.4

Радиусы закруглений и фаски деталей, сопрягаемых по диаметру (рис. 7.2), мм

Таблица 7.5

Радиусы закруглений наружных углов отливок (рис. 7.1, г — ё), мм

Окончание

Обозначения: Р — меньший из габаритных размеров плоскости детали, перпендикулярной образующей цилиндрической поверхности скругле- ния; а — двугранный угол между сопрягаемыми плоскостями (поверхностями).

Наименьшие внутренние радиусы гибки (рис. 7.3) листового проката (табл. 7.6), а также прутков круглого и квадратного сечения (табл. 7.7) установлены расчетом по предельным деформациям волокон. В зависимости от толщины листа, диаметра круга или стороны квадрата прутка применяют радиусы гибки, увеличенные в 1,5...2 раза по отношению к минимальным. При минимальных радиусах гибки прутков проявляется искажение профиля в сечении А — А (см. рис. 7.3). Приведенные в табл. 7.6 и 7.7 данные соответствуют углу сгиба 90°; для углов, отличающихся от прямого, радиусы гибки определяют с учетом поправочных коэффициентов, указанных в табл. 7.8.

Приближенные значения наименьших радиусов гибки листовых материалов (рис. 7.3)

Таблица 7.6

Окончание

Примечание, s — толщина листа.

Рис. 7.3. Радиусы гибки листовых и прутковых материалов

Минимальные радиусы сгиба прутков круглого Ri и квадратного R₂ сечения (рис. 7.3), мм

Таблица 7.7

Таблица 7.8

Поправочные коэффициенты для определения радиусов при различных углах сгиба