Описание хозяйственной ситуации производственной логистики

Основной задачей промышленного предприятия в формате организации и управления производством является своевременное бесперебойное и комплексное управление всеми производственными процессами и ресурсами в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом производственный процесс должен осуществляться при минимальной продолжительности производственного цикла и наилучшем использовании ма-95

термальных ресурсов. Важным аспектом организации и управления производством является выработка и принятие управленческого решения, которое направлено на разрешение проблемной ситуации. Управленческое решение формируется на основе анализа, прогнозирования, оптимизации, экономического обоснования и выбора лучшей альтернативы из множества вариантов достижения конкретной цели. Импульсом управленческого решения является необходимость оптимизация издержек и продолжительности производственного цикла, что в свою очередь предопределяет мобильность и быструю адаптацию предприятия к особенностям конъюнктуры рынка, возможность модифицировать продукцию и совершенствовать технологию производства, тем самым обеспечивать рост конкурентоспособности промышленного предприятия.

На качество управленческого решения наиболее сильное влияние оказывают следующие факторы: применение научных подходов и принципов, методов моделирования, автоматизации управленческой деятельности, мотивация высокого качества решения.

Достаточно актуальным аспектом в формате внутрифирменного управления является обеспечение синхронизации каждого рабочего места, подразделения и в целом предприятия с замкнутым циклом производства. Это требует дополнительных усилий в плане интеграции рабочих мест подразделений с разными типами производства в единое информационное пространство. Нормативный метод учета и управления производственными процессами является ключевым, на основании которого разрабатываются ведомости, балансы, заказы, технологические карты, нормы расхода и запасов и т.п. Данный метод позволяет производить пересчет абсолютных количественных показателей в условные единицы и обратно с сохранением заданных пропорций пересчета.

Для комплексного планирования и управления производством необходимо использовать различные технологии и методы, такие как: объемный, календарный, в сочетании: объемно-календарный и объемно-динамический, которые, в свою очередь, обеспечат синхронную работу каждого рабочего места и подразделения в целом [1]. В зависимости от принятых в качестве объекта планирования учетно-плановых единиц, планирование и управление производством осуществляется различными подходами (комплектноузловым, комплектно-цикловым, групповым, машинно-комплектным, условно-комплектным, сутко-комплектным, комплектно-позаказным, подетальным и др.).

Наиболее распространенной схемой планирования является позаказнокомплектовочная, в которой объектами планирования выступают заказы, а в производстве, в качестве объекта управления используются сгруппированные комплекты детали-узлы. При этом, позаказно-комплектовочная структура поддерживает реализацию и других методов планирования, на базе которых строятся решения как для массового, а также крупносерийного, мелкосерийного, единичного, опытно-экспериментального и других смешанных типов.

Формирование производственной программы осуществляется как по группам, так и по отдельным позициям выпускаемой продукции на основании прогнозов продаж, полученных заказов и заключенных договоров в соответствии с выбранным горизонтом планирования (рис. а).

Рис. а. Алгоритм формирования производственной программы

На основании разработанной производственной программы оформляются производственные заказы, которые содержат необходимую информацию о количестве запланированных к производству изделий, плановых сроках изготовления, реквизитах заказчика и 97

ссылке на договор или контракт. Для управления производственными процессами в режиме реального времени целесообразно применение автоматизированных систем управления (АСУ) в различной их детализации (АСУ ПР - производственными ресурсами. АСУ ТР трудовыми ресурсами, АСУ ЯР - логистическими ресурсами и др.). Такой подход управления позволяет оперативно выявлять резервы производственной мощности предприятия, принимать оперативно управленческое решение по устранению проблем из-за образования «узких мест», определять сроки и стоимость выполнения заказов и пр.

Систематизация заказов предполагает создание производственных спецификаций, на основании которых определяется вся совокупность комплектующих — от узлов и сборочных единиц до деталей и материалов с учетом производимых и закупаемых позиций. В формате оперативного управления на условиях обязательного согласования действий между подразделениями технологические карты корректируются (табл. а). Типизация производственных спецификаций позволяет использовать их и как документы для фактического запуска в производство, и как документы, предназначенные для определения отклонений обеспеченности необходимыми ресурсами в рамках производственного заказа.

Таблица а. - Производственная спецификация заказа

В соответствии с утвержденной спецификацией разрабатываются и согласовываются карты технологических маршрутов, уточняется уровень обеспеченности ресурсами (материальными, трудовыми и пр.)

Данный документ является основой для сводного анализа потребности в производственных ресурсах, рассчитанной на основе утвержденных производственных спецификаций. Определение сроков изготовления осуществляется на основании подобранных карт технологических процессов с учетом требуемого количества изделий.

Определение точной потребности в материалах и комплектующих производится автоматически па основании производственной спецификации и имеющихся запасов на складах (центральном, прицеховых, участковых) и рабочих местах (Табл. б).

Таблица.- б Потребность в предметах труда для выполнения заказа

Данный расчет позволяет оценить как брутто-потребность (общую потребность), так и нетто- (чистую) потребность для исполнения заказов, размещенных в производственной спецификации.

На основании расчета потребности в производственных ресурсах разрабатываются: циклограмма по изготовлению заказа, аналитические данные по обеспечению производства оборотными и внеоборотными активами, персоналом и ряду других показателей.

Для предварительной оценки и анализа сроков исполнения заказа, включенного в производственную спецификацию, используются автоматически формируемые циклограммы изготовления, в которых отражается требуемое количество элементов для комплектации и изготовление данной производственной спецификации (Табл.в).

По мере выполнения производственного задания на циклограмме отражается фактически изготовленное количество по каждой позиции запуска, что позволяет визуально определить уровень его выполнения. Подобного рода подход управления производственной деятельностью промышленного предприятия целесообразен прежде всего, для позаказного, мелкосерийного и опытного производств, когда управление и контроль осуществляется на уровне конкретных заказов.

Совокупность утвержденных и подготовленных к запуску производственных спецификаций является основанием формирования номенклатурного плана производства, в формате которого по указанному сроку заказа определяется количество выпускаемых изделий и общий порядок их изготовления (технологию, выпускающие цеха и т.д.) (Табл.г).

Па основании производственной спецификации и карт технологических процессов автоматически производится расчет длительности операций и трудовых заірат по рабочим центрам, оценивается коэффициент загрузки оборудования. Полученные отчетные данные позволяют оценить сводную плановую трудоемкость в разрезе видов работ, профессий, рабочих центров, определить дефицит или резерв производственных мощностей.

Результирующие показатели выполнения номенклатурного плана в разрезе подразделений являются основанием для расчета оперативного графика производства для каждого подразделения. В случаях изменении факторов и условий макро- и микросреды, номенклатурный план производства может корректироваться.

1СМ)

Таблица в. -Диаграмма Ган га изготовления производственной спецификации

Таблица. - г Номенклатурный план-график катушки

? Собственное изготоление

Кооперация внутрицеховая

Кооперация межцеховая

? Покупка

Рис. в. Кооперация рабочих мест производства катушки 05

102

На основании автоматизированной обработки данных о составе производственных партий и технологии обработки, особенно в условиях межцеховой кооперации и широкой номенклатуры деталей, необходимо вести четкое планирование и учет движения партий заказов по стадиям технологического процесса. Это позволит сформировать внутри- и межцеховую кооперацию (Табл.д), на основании которой вполне возможны: сбалансированная интенсивность производственных процессов, уплотнение графика производства, сокращение продолжительность производственного цикла.

Таблица - д. Внутри- и межцеховая кооперация рабочих мест

Потребность в обеспечении выполнения производственных графиков с указанием календарных сроков соответствует данным оперативного графика производства, который в свою очередь может быть пересчитан по мере запуска или корректировки производства.

В результате применения информационного обеспечения управления производственными процессами, формируется достаточно широкий диапазон преимуществ, которые обосновывают целесообразность данных предложений, а именно:

снижается трудоемкость сопровождения производственных процессов;

устраняются дублирование и ошибки при вводе и обработке данных;

сроки выполнения заданий между цехами имеют сбалансированность;

оптимизируется продолжительность производственного цикла.

Таким

образом, совершенствование оперативного планирования и управления на промышленном предприятии на условиях интеграции и информационного обеспечения, позволяет выстроить эффективную структуру управления производством, повысить уровень конкурентоспособности отечественных промышленных предприятий.

Практическое задание к главе 2.2

• 1. Современное понимание производственной логистики:
  • а) оперативное планирование и управление МП в производстве;
  • б) оперативное планирование и управление МП в производстве интегрированно и в сочетании с процессами снабжения и сбыта;
  • в) управление материальными и сопутствующими потоками;
  • г) развитие и формирование интегрированных систем управления, построенных на принципах синхронизации, оптимизации и интеграции всех процессов.
• 2. Современная тенденция рынка выпускаемой продукции выдвигает на первый план вопросы организации и управления типами производств:
  • а) крупносерийными;
  • б) массовыми;
  • в) мелкосерийными;
  • г) единичными.
• 3. Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать требованиям:
  • а) обеспечение ритмичной работы всех звеньев производства;
  • б) обеспечение максимальной непрерывности процессов производства;
  • в) обеспечение максимальной надежности и минимальной трудоемкости работ;
  • г) обеспечение гибкости и маневренности в реализации цели;
  • д) обеспечение непрерывности планового руководства;
  • с) обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру производства.
• 4. К основным производственным процессам относятся процессы:
  • а) обработки, окраски, сушки;
  • б) ремонт;
  • в) штамповки, резки, сборки;
  • г) изготовление инструмента и технологической оснастки;
  • д) производство электроэнергии для нужд предприятия;
  • с) контроль качества продукции;
  • ж) транспортные операции;

• 5. Какие операции входят в состав производственного цикла Т_и?
• 6. Что включает время выполнения операций?
• 7. Сокращение длительности производственного цикла возможно достичь:
• 1) путем сокращения длительности основных и вспомогательных технологических операций;
• 2) путем сокращения длительности естественных процессов;
• 3) путем сокращения перерывов.

Какой способ вероятен и эффективен? Каков результат на исходе данного мероприятия?

• 8. Специализация предусматривает:
  • а) ограничение разнообразия производственных процессов путем их стандартизации, унификации технологических маршрутов;
  • б) совмещение выполнения различных производственных процессов во времени;
  • в) сокращение перерывов в производственном процессе и пространственных разрывов между рабочими комплексами;
  • г) сбалансированность пропускной способности всех последовательных производственных подразделений;
  • д) организацию кратчайшего однонаправленного движения предметов труда
• 9. Построить производственную структуру промышленного предприятия с полным технологическим циклом.
• 10. Соотнести наиболее оптимальное соответствие типов производств и видов движения материальных ресурсов:

Задача 1. Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах дви

жения материальных ресурсов.

Задача 2. Размер партии одинаковых деталей составляет 8 шт. Длительность і-й технологической операции - 6 мин, = 4мин., ь = 2мин., = бмин., Г₄ = Змин. Определить длительность цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном способе обработки детали (построить схему).

Задача 3. Имеются следующие данные:

Сгруппируйте производственные запасы, необходимые для производства пенициллина по АВС-мстоду.

Задача 4

Предприятие произвело 800 кг сливочного масла. При этом было выявлено, что выход готового продукта из сырья (молока) составил 80%.

Определите, сколько понадобится закупить молока для увеличения объема производства масла на 50%.

Задача 5

Предприятие производит двигатели трех видов. Для производства двигателя требуются сталь, медь и латунь. Нормы расхода материалов для производства первого двигателя соответственно равны 25, 15, 10 кг. Нормы расхода материалов для производства двигателя второго вида соответственно равны 20, 10, 15 кг. Для производства третьего двигателя нормы расходов материалов - 17, 22, 11 кг. Предприятие планирует выпустить 10 двигателей первого вида, 15 двигателей второго вида и 20 двигателей третьего вида.

Определите потребность предприятия в стали, меди и латуни для планового производства всех двигателей.

Задача 6.

Распределить виды материальных ресурсов по категориям АВС. Построить рисунок.

Задача 7.

Определить тип производства, если:

• а) количество операций на 1 рабочем месте 3;
• б) количество операций на 1 рабочем месте 29;
• в) количество операций на 1 рабочем месте 41;
• г) количество операций на 1 рабочем месте 13.