ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ИМПУЛЬСНЫХ АБРАЗИВНЫХ АППАРАТОВ И ПРОЦЕССОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КАРТОФЕЛЯ

Общий подход к оценке экономической эффективности совершенствования импульсных процессов и аппаратов

К числу достоинств импульсных способов и аппаратов переработки пищевого сырья безусловно относится их пониженная ресурсоемкость.

Под ресурсоемкостью продукции понимают совокупность свойств продукции, характеризующих суммарные затраты ресурсов различного вида и назначения, применяемых для создания и использования изделия. При этом создание и использование изделия может быть охарактеризовано понятиями ресурсопотребление и ресурсосбережение.

Ресурсопотреблением называют преобразование ресурсов определенных видов при заданных условиях реализации технологического процесса или работы данного вида аппарата.

Ресурсосбережением считают совокупность мероприятий, снижающих ресурсопотребление при реализации данного вида технологического процесса или работы аппарата при заданных условиях.

Приведенные определения свидетельствуют о том, что всесторонняя экономия материальных средств должна предусматриваться на всех без исключения жизненных этапах любых процессов и аппаратов: разработке, изготовлении, эксплуатации и утилизации отходов.

В соответствии с введенным понятием ресурсосбережения оценка эффективности используемых при производстве рыбопродуктов процессов и аппаратов должна учитывать не только более полное использование сырья, что безусловно важно, но и расход других ресурсов: энергии, вспомогательных материалов, ручного труда и др.

С этой точки зрения наиболее приемлемым подходом для такой общей оценки можно принять следующий [19J.

Пусть при использовании результатов проведенных научных исследований определенный аппарат снизил количество отходов пищевого сырья при переработке с По до П|. Покажем каким образом использование этих результатов влияет на общую эффективность реализуемого аппаратом процесса.

Откорректируем объем перерабатываемого сырья с точки зрения получения "на выходе" одного и того же количества готового продукта А. С этой целью можно записать

А = а0(1-п0) = a^l-n,),

откуда следует, что новый объем переработки сырья определится как

а} = аоіІ-ПоУіІ-Пі),

где ао - первоначальный объем переработки сырья;

по и П] - доля отходов на базовом и усовершенствованном оборудовании, соответственно.

Пусть использование новшества привело к увеличению стоимости оборудования с С до Сі =А/ С.

С учетом этих изменений балансовая стоимость оборудования определится (с затратами на доставку и монтаж) соотношениями А2С и А2С], для базового и усовершенствованного образцов оборудования, соответственно.

Сопутствующие капитальные вложения в этом случае определятся как K()=AjC и К/=АцС/=А іА/С.

В составе эксплуатационных затрат рассмотрим

  • - амортизационные отчисления;
  • - затраты на текущий ремонт и техобслуживание;
  • - стоимость электроэнергии;
  • - стоимость спецодежды.

Амортизационные отчисления и отчисления на капремонт оборудования составят

Алю4АзС; АЛ1] = А^АзС] = А4А3А]С; Кр0 = А$А2С;

Крі = А5А2С/ = А5А2А ]С.

Затраты на текущий ремонт и техобслуживание определяются величиной амортизационных отчислений и составят

Тро AfA.MO) I'pl 6алі1.

Затраты на электроэнергию рассчитывают, исходя из потребляемой мощности, годового времени работы оборудования и стоимости киловаттчаса электроэнергии, причем коэффициент загруженности оборудования определяется дневной нормой переработки сырья и производительностью оборудования.

Производительность нового оборудования можно определить из следующих соображений. Энергозатраты определяются количеством отделенных при переработке частичек, так как все они вступают в контакт с рабочими органами. При одинаковой мощности используемых электродвигателей за единицу времени на базовом и новом образцах оборудования должно быть отделено одинаковое количество отходов, следовательно Р п0 = Р] П].

Таким образом, для энергозатрат получаем Эзо = А7о /Р)

Эз1 = А7 (a! /Pt) = А70 /P)(l-no)nt /[(l-nt)n0].

Заработная плата рабочего, обслуживающего оборудование, с соответствующими начислениями также зависит от фактически отработанного времени, то есть объема переработки сырья и производительности машины

Зпо = А8 (ao/P);3nl8 (at/Pt).

Аналогичным образом определяются затраты на спецодежду

Соо — Ад(а,/Р); Со1 = Ад(сіі/Р А.

Учет показателей надежности, в частности долговечности, произведем введением в анализ коэффициентов реновации, определяющихся, как известно, формулой

R = Е/[(1+Е)г-1],

где Е - норматив приведения (Е=0.1);

Т - срок службы оборудования, лет.

Используя приведенные соотношения, известную формулу для оценки эффективности нового оборудования

1.1 (4.1)

Q _ O B (Ro Н) І _ о

^-Jo‘5() ?(/?,+?„)?*? /?,+?„ Л

можно переписать, с учетом стоимости высвобожденного сырья, в виде

  • 9=(C(1-»J(^+ej-^^)-^+C(1-axm+A4+444+4?«)+
  • 4<Л7і)> _ /z-т < _ Лд(и,-И|) ,, | с (4.2)

Р(1-л„)л„ (1-лвХ1-»1)А(1+Е)’’<»-1

Окончательно, в расчете на суточную норму переработанного сырья, выражение для экономической эффективности запишется таким образом

где С - стоимость базового образца оборудования;

А - объем переработанного сырья "на выходе";

Р - производительность базового образца;

Т - срок службы базового образца;

m - коэффициент повышения срока службы нового образца;

п0- коэффициент потерь сырья базового образца;

пг коэффициент потерь сырья нового образца;

Ен- нормативный коэффициент эффективности капвложений;

Ао- стоимость одного килограмма сырья;

Аг коэффициент повышения стоимости нового образца;

А2- коэффициент поправки на доставку и монтаж;

А3- коэффициент сопутствующих капвложений;

А4- коэффициент амортизационных отчислений;

А5- коэффициент отчислений на капитальный ремонт;

А6- коэффициент отчислений на техобслуживание;

А7- коэффициент энергозатрат;

А8- коэффициент заработной платы;

А 9- коэффициент затрат на спецодежду.

Анализ полученного соотношения с численными параметрами соответствующими картофелечистке типа МОК 250 и ее усовершенствованному образцу для очистки картофеля и овощей с одновременным изменением параметров ресурсосбережения и срока службы для различных объемов переработки и разной стоимости сырья проводился с использованием пакета прикладных программ Excel.

Проведенные расчеты показывают, что при определенных значениях показателя ресурсосбережения (п) работа аппарата убыточна. То же самое можно сказать о зависимости эффективности работы аппарата от его срока службы.

Дополнительный анализ этих данных показывает, что изменение количества отходов при переработке продуктов питания сказывается на эффективности работы аппарата более существенно, чем повышение стоимости перерабатываемого сырья или даже изменение объема переработки продукта.

Это еще раз говорит о важности ресурсосбережения для повышения общей эффективности работы аппаратов для переработки продуктов питания.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ   След >