Резервы повышения производительности труда

Резервы роста производительности труда - возможность более полного использования производительной силы труда, всех факторов повышения его

97

производительности за счет совершенствования техники и технологии, улучшения организации производства, труда и управления.

Существует несколько классификаций резервов роста производительности труда. Все они делятся на две большие группы: резервы улучшения использования живого труда (рабочей силы) и резервы более эффективного использования основных и оборотных фондов.

По признакам возможностей их использования резервы делят на резервы запаса и резервы потерь. Например, недоиспользование оборудования по мощности или по сменности работы, изученные, но еще не внедренные передовые методы труда - резервы запаса; потери рабочего времени, брак, перерасход топлива относятся к резервам потерь.

В понятие резервов включаются также производственные потери рабочего времени — внутрисменные и целодневные простои и прогулы и все не предусмотренные планом неявки на работу, непроизводительные затраты труда - излишние по сравнению с плановыми, затраты труда вследствие нерационального использования орудий и предметов труда и нарушений установленного технологического процесса.

По времени использования резервы делятся на текущие и перспективные. Первые могут быть реализованы без существенных изменений технологического процесса и без дополнительных капиталовложений, вторые требуют перестройки производства, установки более совершенного оборудования, капитальных затрат и значительного времени на подготовительные работы.

По месту выявления и использования резервы подразделяются на народнохозяйственные, отраслевые и внутрипроизводственные. Народнохозяйственные включают более богатые природные ресурсы, их комплексное использование и т.п. К отраслевым относятся специализация предприятий, концентрация и комбинирование производства, совершенствование техники и технологии и т.п. Внутрипроизводственные резервы роста производительности труда имеют важнейшее значение, так как в конечном счете все их виды выявляются и реализуются непосредственно на предприятиях.

Для расчета экономии сопоставляются затраты труда на выполнение какого-либо вида работ или изготовление того или иного продукта до внедрения мероприятия, снижающего трудоемкость, и после его внедрения

При измерении трудоемкости в нормо-часах экономия (Эк) в рабочей силе определяется по формуле:

(52)

Эк= Тн *М,

фрв

где Тн - экономия затрат труда на операции, нормо-ч.;

Фр.в - годовой фонд рабочего времени рабочего, ч;

К - плановый коэффициент выполнения норм на данной операции;

М - количество операций (изделий) до конца года.

Пример. При проведении какой-либо операции (работы) в результате организационно-технических мероприятий затраты труда снизятся на 40 мин, и таких операций в течение года - 10 000, годовой фонд рабочего времени рабочего - 1800 ч, средний процент выполнения норм - 120, следовательно:

_ 40 10000 _

cJ =------------= 3 чел.

к 1800 1,2-60

При измерении трудоемкости работ в человеко-часах экономию труда в результате какого-либо мероприятия можно вычислить по формуле:

Э^ = (зел)хМх5, (53)

где Зб и Зп - затраты времени на исследуемый объем работы в базисном и плановом периодах;

М - объем работы (количество изделий, операций) в течение года;

В - время действия нового оборудования, новой технологии в плановом году.

Пример. Зб и Зп - соответственно 3 и 2,5 ч, М = 4000, а срок перехода на новую технологию - 1 мая, тогда:

Эа =(3-2,5)х4000x^ = 1330 чел.-ч.

Если вместо количества обрабатываемой продукции (объема работ) будут известны данные о численности работников на новом оборудовании или усовершенствованном технологическом процессе и повышении производительности нового оборудования (технологии) по сравнению со старым, то снижение трудоемкости, или экономию рабочей силы, можно определить, как обратную величину роста производительности труда. Так, если производительность труда растет на п%, то индекс производительности будет шп 100 , 100

100+п, индекс трудоемкости ---, а экономия равна: 1 - ---, %.

В этом случае экономию рабочей силы можно рассчитать по формуле:

99

  • 100
  • 100+ н
  • Р*В,

где Чр - число рабочих, занятых на данном оборудовании или в данном технологическом процессе;

Н - норма обслуживания;

В - время работы нового оборудования (часть планового года).

При наличии абсолютных данных об объеме продукции и выработке в базисном и плановом периодах экономию рабочей силы можно определить по формуле:

~ _Мг_М2 (55)

В> Вг

где М2 - объем работы или масса выработанной продукции в плановом периоде;

Bi и Вг - выработка одного рабочего в базисном и плановом периодах.

Так рассчитывается эффективность мероприятий по росту производительности труда и экономии рабочей силы в результате повышения технического уровня производства (механизации и автоматизации производственных процессов, внедрения новых видов оборудования, модернизации станков и машин, совершенствования технологии и т.п.). В ряде случаев (на ручных процессах при совершенствовании орудий труда, механизации труда и пр.) экономия рабочей силы определяется прямым сравнением численности рабочих до и после механизации данного вида работ. В этих условиях снижение трудоемкости (или экономия рабочей силы) рассчитывается по формуле:

( х_г А (56)

= 1 " ~ х 100, в % или Эк — Чр(баз) ~ Чр(пл) , в

ЧР(БАЗ) )

абсолютных величинах.

В этих расчетах надо учитывать срок внедрения мероприятий и полученную экономию или рост производительности труда корректировать на срок их действия.

Если в результате автоматизации расширяется зона обслуживания, то производительность труда растет прямо пропорционально этому расширению, а экономия рабочей силы будет равна:

І Ч ОБ (БАЗ)

Ч ОБ(ПЛ)

хЦрх В,

где Чоб(баз) и Чоб(пл) число обслуживаемых объектов соответственно в базисном и плановом периодах.

Пример. 30 станочников переведены со станков с ручной подачей на полуавтоматизированные и вместо 1-го станка стали обслуживать по 3. Производительность труда повысилась в 3 раза, а экономия рабочей силы равна

(перевод на новые станки осуществлен с 1 августа) х 30 х = 8 чел.

На машинно-ручных работах при внедрении малой механизации, приспособлений и пр. происходит сокращение ручного времени и за счет этого увеличивается машинное время, повышается выработка продукции и снижается ее трудоемкость.

При увеличении объема производства численность отдельных категорий промышленно-производственного персонала (обслуживающие рабочие, служащие и некоторые др.) растет в меньшей степени, чем объем производства. В связи с этим создается экономия рабочей силы и происходит рост производительности труда в расчете на весь персонал предприятия. В данном

случае:

(58)

_ Ч Р( БАЗ) Х _ ЧР(БАЗ) х %ЧР

100 100

где

Чр(баз) - численность той или иной категории персонала в базисном периоде;

%М - процент роста объема производства;

%Чр - процент роста численности этой группы работников.

Пример. Объем производства вырос на 10%, число обслуживающих рабочих - 800 чел. Увеличение их численности предусматривается только на .0/ 800x10 800x4 ло т

4%. Тогда Эк = ——--- = 48 чел. Такой же расчет делается по каждой категории промышленного производственного персонала. Рост

производительности труда тогда:

(59)

Пт =--^5—xJ

ЧР(БАЗ) Эк

где Чр(баз) - численность рабочих базисная;

d - удельный вес обслуживающих рабочих в общей численности работающих.

Пример. Удельный вес обслуживающих рабочих в общей численности персонала равен 40%, тогда рост производительности труда составит:

  • 48
  • ———х 40 = 2,55%. 800-48

Резервы роста производительности труда за счет лучшего использования рабочего времени кроются, прежде всего, в ликвидации его потерь. По существу, они резко отличаются от резервов снижения трудоемкости и имеют место только при плохой организации труда и производства, слабой дисциплине труда, недостаточной его охране и т.п. Эти резервы иссякнут с ликвидацией указанных недостатков, в то время как резервы снижения трудоемкости практически безграничны. Для выявления резервов роста производительности труда за счет ликвидации потерь рабочего времени нужно тщательно анализировать фактический баланс рабочего времени, сравнивать его с плановым, с помощью фотографий и самофотографий рабочего дня, выявлять потери рабочего времени, устанавливать их причины и разрабатывать мероприятия по уменьшению или полной их ликвидации.

В статистической отчетности имеются данные об использовании совокупного фонда рабочего времени. Но для анализа его использования и выявления резервов роста производительности труда этих данных недостаточно. Для этого надо сопоставлять фактический и плановый балансы рабочего времени в среднем на одного рабочего. На основе такого сопоставления можно установить, каковы были возможности улучшения использования рабочего времени, по каким статьям баланса имеются отклонения фактического использования от планового и наметить пути детального, углубленного исследования причин, вызвавших эти отклонения. Наибольший удельный вес в потерях рабочего связи с болезнями. Для выявления причин мероприятий по их сокращению определяются основным видам: простудные заболевания, хронические болезни, производственный травматизм и пр. Увеличение фонда рабочего времени при сокращении неявок по болезни обеспечивает прямо пропорциональное повышение производительности труда и соответствующую экономию рабочей силы. При изучении невыходов на работу с разрешения администрации устанавливаются их фактические размеры и причины, а также обоснованность

времени занимают неявки в заболеваний и разработки их размеры и динамика по хронические предоставления и порядок оформления разрешений. То же выполняется и при анализе потерь в связи с прогулами и другими нарушениями трудовой дисциплины.

При анализе использования рабочего времени необходимо сравнивать динамику часовой, дневной и годовой выработок рабочих. Если индекс дневной выработки меньше индекса часовой, то это является показателем увеличения внутрисменных потерь рабочего времени, а превышение индекса годовой выработки над индексом дневной свидетельствует о росте числа явочных дней в году и наоборот. Сравнение динамики показателей часовой, дневной и годовой выработок рабочих позволяет сделать вывод об изменениях в использовании рабочего времени за отчетный период. Но этим методом можно получить только относительные показатели улучшения или ухудшения использования рабочего времени по сравнению с базисным периодом. Для выявления же резервов роста производительности труда за счет лучшего использования фонда рабочего времени необходимо знать абсолютные размеры потерь рабочего времени.

Размер внутрисменных потерь рабочего времени следует определять путем проведения фотографий рабочего дня, а также на основе изучения

учетных материалов о простоях, доплатных листках, выписываемых за дополнительную работу при отступлении от нормальных условий технологического процесса, при переделке бракованной продукции и т.п. Производительность труда растет прямо пропорционально увеличению фонда рабочего времени в среднем на одного рабочего. Если потери рабочего времени составляли в базисном периоде п%, а в плановом намечено их сократить до ш%, то производительность труда рабочего повысится на:

  • (60)
  • 122^x100-100,% 100-п

Пример. Потери рабочего времени на каком-то участке производства составляют 15%, и есть возможность сократить их при осуществлении соответствующих мероприятий до 5%, тогда это повысит производительность труда на ? 100-100 -11,76% .Так же определяется рост производительности труда при снижении брака продукции и других непроизводительных затрат рабочего времени. При расчете по экономии рабочей силы может применяться формула:

т - п , Л „ Эк------Х100, %

100-и

Пример. Намечено сократить внутрисменные потери с 10 до 5% рабочего времени, экономия в этом случае будет равна х 100= 5,26 %;

если данное мероприятие распространяется на 500 рабочих,

то экономия

  • 5 26% численности составляет 500 —---- = 26 чел.
  • 100%

В ряде случаев эффективность отдельных мероприятий незначительной. Тогда экономию рабочего времени следует

может быть

исчислять в

человеко-часах. Для определения экономии в численности рабочих надо суммировать экономию в часах по ряду мероприятий, а затем уже переводить в среднесписочную численность рабочих по формуле:

(62)

э,--

ФРВхК

где ФРВ - годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

Тен - снижение трудоемкости в нормо-часах;

К - коэффициент выполнения норм выработки.

Один из резервов роста производительности труда - совершенствование структуры кадров. Под структурой кадров понимается соотношение численности между отдельными категориями промышленнопроизводственного персонала. Важнейшими являются соотношения численности основных и вспомогательных рабочих, а также численности рабочих и всех работающих. Показатели структуры кадров: удельный вес рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала и удельный вес основных рабочих в общей численности рабочих и всего персонала. К основным относятся рабочие, которые непосредственно заняты производством товарной продукции, к вспомогательным - рабочие, занятые обслуживанием производства (дежурные слесари, доставщики буров, топлива и т.п.), т.е. обслуживающие рабочие в основных цехах и все рабочие во вспомогательных цехах.

Повышение удельного веса основных рабочих или всех рабочих в общей численности рабочих (или всех работающих) равнозначно росту производительности труда в расчете на всю категорию работников.

Индекс удельного веса (7) рабочих или основных рабочих является коэффициентом перевода показателей производительности труда одной категории работников в показатель другой категории:

ТП — ТП V 7 ТП — ІПт РАБ (63)

11ІТ.ОБЩ ~ 11ІТ.ОСН.Р*' 1 ОСН,Р ИЛИ Шт.ОСН.р —

I ОСН,Р

Пример. Если производительность труда основных рабочих растет на 5%, их удельный вес в числе всех рабочих был 50%, а будет - 52%, то

52

Шт .раб = 1,05 х = 1,05 х 1,04 = 1,-92, т.е. рост на 9,2%.

Методы расчета роста производительности труда вспомогательных рабочих те же, что и основных рабочих, и те же факторы роста - снижение трудоемкости работ и улучшение использования рабочего времени. Расчеты можно сделать по формуле:

(64)

Пт.ОБЩ ~ Пт.ЧАСТИ Х Дt

Аналогично исчисляется возможный рост производительности труда в целом по предприятию при сокращении относительной численности управленческого персонала по следующей формуле:

(65)

%пт=Im*77™ х 100 -100 • 100 ~УПи1

Пример. Удельный вес управленческого персонала до реорганизации составлял 20%, а после - 18%, тогда рост производительности труда на предприятии равен х 100 -100 = 2,5%.

Для определения общего показателя роста производительности труда в целом по предприятию или цеху надо перемножить индексы производительности по отдельным факторам; их произведение будет общим индексом производительности труда. Если расчет производится по экономии рабочей силы, то определять итог рекомендуется ступенчатым методом по формулам:

ЗкіХІОО %Пт' = —---

Чр-Эк,

Э^хЮО

%Пт2 — / ,

ЧР-{Экх + Эк2)

ЭкзхЮО

%77гз =----- и Т-Д-

Ч Р~ (Э/С1 + Эк2 + Экз)

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ   След >