Интеграция программного средства в процесс рентгенографического контроля изделия

При интеграции разработанного программного средства в процесс рентгенографического контроля изделия необходимо учесть отсутствие привязки к конкретным аппаратам точечной контактной сварки. Данный фактор связан с тем, что модель и предложенная методика не зависят от конкретных машин контактной сварки и оперируют лишь основными параметрами процесса (диаметр электрода, допустимые смещения, расстояния между сварными точками и пр.). Само же устранение дефектов может выполнятся как методами контактной сварки так и с применением прочих методов сварки (газовая сварка с применением горелки, односторонняя точечная сварка и пр.).

Схема интеграции представлена на рисунке 4.3.

Схема интеграции автоматизированной системы контроля точечных сварных соединений в процесс рентгенографического контроля изделия

Рисунок 4.3 - Схема интеграции автоматизированной системы контроля точечных сварных соединений в процесс рентгенографического контроля изделия

На схеме введены следующие обозначения:

Zi - Параметры процесса сварки изделия;

Z2 - Параметры процесса сварки с учетом формализованных рекомендаций;

Z3 - Нормативные документы (ГОСТы, ОСТы, СТП) по проведению контроля;

Z4 - Оцифрованные снимки изделия;

Z5 - Результаты обработки подсистемой поиска и классификации дефектов;

Zb - Формализованные рекомендации для проведения повторной сварки;

Z7 - Формализованные рекомендации по коррекции режимов сварки;

Zg - Суммарные формальные рекомендации для проведения повторной сварки изделия и общей коррекции режимов сварки;

VBbix - Информация об изделии для следующих этапов технологического процесса;

VBbix2- Информация о бракованном изделии.

Таким образом, автоматизированная система контроля анализирует поступающие на вход системы оцифрованные снимки рентгенограмм контролируемого изделия и выдает по результатам анализа следующие формализованные данные: виды и качественные параметры дефектов (координаты и размеры ядер, величины и направления смещений), рекомендации по проведению повторной сварки (перечень рекомендуемых коррекций для каждого дефекта), рекомендации по общей коррекции режимов сварки (выдается при значительном возрастании обнаружения дефектов определенного типа; например, рекомендации по коррекции силы тока и времени воздействия при преобладании на партии деталей дефектов типа «прожог»); информация о бракованном изделии (при наличии неустранимых или превышении количества допустимых дефектов).

Структурная схема автоматизированного рентгенографического контроля изделия представлена на рисунке 4.4.

Структурная схема автоматизированного рентгенографического контроля

Рисунок 4.4 - Структурная схема автоматизированного рентгенографического контроля

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ   След >