УСТРАНЕНИЕ КОРРОЗИОННЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ ТРУБ СВАРКОЙ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

  • 4. Р 51-31323949-42-99 «Рекомендации по оценке работоспособности дефектных участков газопроводов»
  • 5. Методические указания по диагностическому обследованию состояния коррозии и комплексной защиты подземных трубопроводов от коррозии. Приказ ОАО "Газпром" от 07.12.89
  • 6. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов
  • 7. Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопровод
  • 8. УСТРАНЕНИЕ КОРРОЗИОННЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ ТРУБ СВАРКОЙ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ.
  • 1. Общие положения
  • 2. Допустимые размеры ремонтируемых дефектов
  • 3. Технология сварки
  • 4. Контроль качества
  • 1 Общие положения

Ремонт труб сваркой или применение труб, отремонтированных сваркой, не допускается на газопроводах категории «В» и «1», а также на пойменной части подводных переходов и на участках газопроводов между охранными кранами, независимо от их категорийности.

Технология сварки (заварки) коррозионных каверн распространяется на трубы из углеродистых и низколегированных сталей с нормативным пределом прочности до 57 кгс/мм2, ремонт которых осуществляется в условиях трассы при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов.

К сварочным работам по ликвидации коррозионных каверн допускаются сварщики не ниже 5 разряда и ознакомленные с положениями РД 51-108-86.

2. Допустимые размеры ремонтируемых дефектов

Дефектные участки на трубах, подлежащие восстановлению сваркой, должны быть отмечены масляной краской и обозначены буквами «СВ» (сварка).

Заварке могут подвергаться дефекты, размеры которых по глубине, протяженности и условному диаметру Ду, ( рис.1 ) не превышают значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Допустимые размеры дефектов, подлежащих ремонту

ПРОЕКТИРОВАНИЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА С ЗАМЕНОЙ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЕМ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ СТЕНКИ ТРУБЫ

Нормативный предел прочности трубы, кгс/мм.2

Наибольшая глубина дефекта (в % от толщины стенки)

Размер дефекта Д у, мм (при толщине стенки трубы, мм)

7-9

14,5-20,0

До 52 включительно

40

30

50

60

Свыше 52 до 57 включительно

30

20

25

30

Ремонту сваркой следует подвергать трубы, имеющие отдельно расположенные единичные дефекты. Единичными отдельно расположенными считаются дефекты, расстояние между которыми должно быть:

  • - не менее 300 мм при максимальном размере дефекта менее или равном 35 мм;
  • - не менее 500 мм при максимальном размере дефекта 35 + 60 мм.

При этом количество дефектов на один погонный метр трубы не должно превышать двух.

Рисунок 1

Дефектные участки на трубах (а) и механическая обработка каверны (б)

Рисунок 2

Схема наложения швов

I - наплавочный слой

II - заполняющие слои

III - контурный шов

IV - облицовочный шов

Ремонту сваркой не подлежат:

- дефекты, размеры которых превышают значения, указанные в табл. 1;

  • - коррозионные каверны, раковины, расположенные на соединительных деталях;
  • - дефекты, расположенные на расстоянии менее 300 мм от сварных швов (продольных, кольцевых);
  • - дефекты, имеющие трещины или видимое расслоение металла, а также расположенные на вмятинах.
  • 3. Технология сварки

Заварка дефектных мест должна выполнятся ручной электродуговой сваркой электродами основного типа.

Перед заваркой дефектное место должно быть обработано механичес- ким способом (фрезой или шлиф-машинкой) в соответствии с рис.1 с целью:

  • - получения формы кратера, обеспечивающего равномерное и качест венное наложение валиков;
  • - полного удаления продуктов коррозии и возможных поверхностных микротрещин.

Прилегающие к кратеру участки должны быть зачищены до металлического блеска на ширину не менее 15 мм. Предварительно с поверхности труб должны быть удалены остатки изоляции, грязи, масло.

Условия необходимости подогрева металла перед сваркой представлены в таблице 2.

Таблица 2

Предварительный подогрев металла

Нормативный предел прочности трубы, кгс/мм2

Толщина стенки мм

Температура и условия подогрева

До 52 включительно

До 12 включительно

До 100°С при t воздуха минус 20° С и ниже

Свыше 12 до 20,0

До 100 °С при отрицательных t воздуха

7-9

До 100 °С при отрицательных t воздуха

9,5-14,0

До 100 °С при любой t воздуха

14,5-20,0

До 150 °С при любой t воздуха

Подогрев может осуществляться электрическим или газовым нагревателями, с контролем температуры приборами типа ТП-1 или другими аналогичного типа.

Заварка дефектов труб с прочностью 42-55 кгс/мм.2 должна осуществляться с применением электродов марки УОНИ 13/55, «Гарант», L В52А (И) диаметром 2,5-4,0 мм или другими аналогичного типа.

Заварка дефектов труб с прочностью 55-57 кгсм/мм.2 - электродами марки «Шварц ЭК», ВСФ-60 или другими аналогичного типа.

Наплавка должна включать (рис. 2): а) первый наплавочный слой; б) заполняющие слои; в) контурный шов; г) облицовочный шов.

Швы должны выполняться: а) первый наплавочный и контурный электродами диаметром 2,5-3,25 мм; б) заполняющий и облицовочный - 3,0-4,0 мм. Режимы выполнения швов указаны в таблице 3.

Таблица 3

Режим сварки (сила тока, А)

Вид шва

Диаметр электрода, мм

2,5

3,0-3,25

4,0

Первый наплавочный, контурный (сила тока, А)

75-90

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ   След >