Словарь терминов

Автоматные стали (free-cutting steels) — стали, обладающие повышенной обрабатываемостью резанием. Эффективным металлургическим приемом повышения обрабатываемости резанием является введение в сталь серы, селена, теллура, кальция, которые изменяют состав неметаллических включений, а также свинца, который образует собственные включения.

Агрессивная среда (corrosion environment) — среда, воздействие которой вызывает коррозию стали.

Алитирование (alitizing) — покрытие поверхности стальных деталей алюминием для защиты от окисления при высоких температурах (700...900 °С и выше) и сопротивления атмосферной коррозии. Один из методов упрочнения машин и деталей.

Анизотропия (anisotropy) — зависимость физических свойств вещества (механических, тепловых, электрических, магнитных, оптических) от направления. Примеры: мясо легче режется вдоль волокон, хлопчатобумажная ткань легко разрывается вдоль нитки.

Антифрикционные сплавы (antifriction alloys) — сплавы, предназначенные для повышения долговечности трущихся поверхностей машин и механизмов.

Арматура (reinforcement, reinforcing bars) в строительстве — комплект вспомогательных устройств и деталей для обеспечения функционирования какого-либо устройства, машины, оборудования или конструкции; (в строительстве — каркас железобетонных конструкций из стальных стержней).

Аустенит (austenite) — твердый раствор внедрения С в у-железе с гранецентрированной кубической решеткой.

Аустенитно-ферритная сталь (austeno-ferritic steel) — высоколегированная сталь, основу структуры которой составляют две фазы: аустенит и феррит. Количество каждой из них обычно от 40 до 60 %.

Волочение (drawing) — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.

Вредные примеси (detrimental impurities) — сера, фосфор, а также скрытые примеси — газы: кислород, азот водород. Присутствие этих примесей оказывает резко отрицательное воздействие на свойства стали.

Временное сопротивление (rupture strength) — максимальное механическое напряжение, выше которого происходит разрушение материала, подвергаемого деформации.

Высококачественная сталь (high-quality steel) — сталь, отличающаяся от качественной суженными пределами по содержанию углерода, меньшим содержанием вредных и посторонних примесей, большей гарантированной чистотой по неметаллическим включениям и повышенными механическими свойствами.

Вязкость (viscosity) — 1) свойство газов и жидкостей оказывать сопротивление необратимому перемещению одной их части относительно другой при сдвиге, растяжении и др. видах деформации; 2) способность твердых тел необратимо поглощать энергию, затрачиваемую на их деформацию без течения (внутреннее трение).

Гидроэкструзия (fluid extrusion) — сложные дислокационные процессы, в результате протекания которых есть возможность получать в деталях тонкую полигонизационную структуру и, как следствие, высокие и стабильные механические свойства.

Горячая обработка давлением (hot-forming method) — обработка металлов давлением, при которой нагретому металлу под действием внешних сил придаются требуемые форма, размеры и свойства.

Графитизированная сталь (graphitized steel) — сталь с высоким содержанием углерода (до 1,5 %) и кремния (до 1,4 %). Кратковременным отжигом в структуре стали выделяется свободный графит — углерод отжига. Графитизированная сталь сочетает положительные свойства стали и чугуна.

Деформация (deformation) — изменение размеров, формы и конфигурации тела в результате действия внешних или внутренних сил.

Динамическая нагрузка (dynamic forces) — нагрузка, характеризующаяся быстрым изменением во времени её значения, направления или точки приложения и вызывающая в элементах конструкции значительные силы инерции.

Дисперсионное твердение (precipitation hardening, ageing) — вид термической обработки, часто называется старением. Оно сопровождается процессом выделения дисперсных частиц из пересыщенного твердого раствора, у сплавов, ранее прошедших закалку, при их нагреве.

Дрессировка (pinch rolling) — отделочная операция в производстве тонких полос и листов из стали и цветных металлов, состоящая в их холодной прокатке с малыми обжатиями (обычно не более 3 %). Как правило, металл подвергают дрессировке после термической обработки.

Дуралюмины (duralumin) — сплав алюминия, содержащий медь (массовая доля 1,4... 13 %) и небольшие количества магния, марганца и других компонентов. Это легкие прочные и коррозионно-стойкие сплавы.

Жаропрочность (heat resistance) — способность конструкционных материалов работать под напряжением в условиях повышенных температур без заметной остаточной деформации и разрушения.

Жаропрочные сплавы (heat-resisting alloys) — металлические материалы, обладающие высоким сопротивлением пластической деформации и разрушению при действии высоких температур и окислительных сред.

Жаростойкость (fire resistance) — сопротивление металла окислению при высоких температурах.

Закалка (quenching) — вид термической обработки материалов (металлы, их сплавы, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической температуры (температуры изменения типа кристаллической решетки) с последующим быстрым охлаждением.

Износостойкость (wear resistance) — свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определённых условиях трения.

Инструментальные стали (tool steels) — стали, применяемые для изготовления инструмента. Эта сталь отличается высокой твёрдостью и прочностью (после окончательной термообработки).

Калиброванная сталь (calibrated steel) — горячекатаная сортовая сталь, подвергнутая дополнительной обработке холодным волочением с небольшими обжатиями. Для малопластичных материалов применяют тёплое волочение.

Карбидная неоднородность (carbide inhomogeneity) — процесс, когда карбидные частицы вытягиваются в направлении деформации, образуя строчечность (неравномерное по этому направлению распределение карбидов).

Качественные углеродистые стали (quality carbon steels) — стали, характеризующиеся более низким, чем у сталей обыкновенного качества, содержанием вредных примесей и неметаллических включений.

Ковка (forging) — технологический процесс обработки различных металлических заготовок давлением, нагретых до высоких температур, направленный на изменение их формы и размеров.

Композиционные материалы с металлической матрицей (metal matrix composites) — композиты, матрицей в которых является металл или металлический сплав.

Конструкционные порошковые материалы (engineering (structural) powdered materials) — материалы, изготавливаемые путем прессования металлических порошков в изделия необходимой формы и размеров и последующего спекания сформированных изделий в вакууме или защитной атмосфере при определенной температуре.

Контактная усталость (contact fatigue) — процесс накопления повреждений и развития разрушения поверхностных слоев материала под действием переменных контактных нагрузок, вызывающих образование ямок выкрашивания (литтингов) или трещин и снижение долговечности.

Коррозионное растрескивание (corrosion cracking) — один из видов коррозионных разрушений (коррозии), при котором в металле зарождается и развивается множество трещин. Возникает коррозионное растрескивание при одновременном воздействии на металл агрессивной коррозионной среды и растягивающих напряжений. Характерной особенностью коррозионного растрескивания является практически полное отсутствие пластической деформации металлического изделия.

Коррозия (corrosion, rusting) — самопроизвольное разрушение металлов в результате химического или физико-химического взаимодействия с окружающей средой.

Криогенные стали (cryogenic steels) — стали и сплавы для машин и оборудования, предназначенные для получения, перевозки и хранения сжимаемых газов и эксплуатируемые до температуры кипения газов. К криогенным сталям и сплавам относят материалы, работающие при температурах, начиная с нормальной температуры и до абсолютного нуля (-273,15 °С).

Кристаллизационные трещины (crystallization cracks) — трещины, образующиеся при температурах, превышающих температуру солидуса.

Латуни (brasses) — двойной или многокомпонентный сплав на основе меди, где основным легирующим элементом является цинк, иногда с добавлением олова (меньшим, чем цинка, иначе получится традиционная оловянная бронза), никеля, свинца, марганца, железа и других элементов.

Легированные стали (alloy steels) — сплавы железа с углеродом и легирующими элементами, специально вводимыми для получения требуемых свойств.

Листовой металл (sheet metal plate) — металл в форме листов и широких листовых полос, изготавливаемый прокаткой (или, реже, ковкой).

Магнитные стали и сплавы (magnet steels and alloys) — стали и сплавы, обладающие высокой магнитной проницаемостью, малыми потерями на гистерезис и на вихревые токи. Их разделяют на магнитомягкие и магнитотвердые.

Марганцовистая сталь (manganese steel) — конструкционная сталь, легированная марганцем. Отличается высокой прочностью и износоустойчивостью. По составу подобна углеродистым сталям, но содержит много марганца.

Мартенсит (martensite) — сильно пересыщенный твердый раствор углерода в a-железе с объемно-центрированной тетрагональной решеткой.

Мартенситно-стареющие высокопрочные стали (maraging high-strength steels) — безуглеродистые комплексно легированные сплавы на железной основе, у которых определенное сочетание легирующих элементов обеспечивает формирование в процессе соответствующей термической обработки пластичной матричной фазы — мартенсита замещения, армированной дисперсными высокопрочными, равномерно распределенными частицами интерметаллидных фаз. Основу мартенситностареющих сталей составляет безуглеродистый железоникелевый мартенсит (8...20 % Ni).

Межкристаллитная коррозия (intergranular corrosion) — вид коррозии, при котором разрушение металла происходит преимущественно вдоль границ зерен (кристаллов).

Металлические стекла (amorphous metals) — класс металлических твердых тел с аморфной структурой, характеризующейся отсутствием дальнего порядка и наличием ближнего порядка в расположении атомов.

Метастабильность (metastability) — состояние, стабильность которого сохраняется при не очень больших возмущениях.

Механические свойства (mechanical properties) — свойства материла, определяющее его поведение под действием механической нагрузки. Основные механические свойства твердых тел — деформационные (жесткость, пластичность, ползучесть, твердость, предельные деформации при разрушении), прочностные (предел прочности, долговечность, усталостная прочность, работа разрушения при ударном воздействии), фрикционные (коэффициент трения и износа).

Наклеп (cold work hardening) — упрочнение металлов и сплавов вследствие изменения их структуры и фазового состава в процессе пластической деформации.

Нержавеющие стали (stainless steels) — легированные стали, устойчивые к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.

Низколегированные стали (low alloy steels) — стали, содержащие не более 0,25 % углерода и сравнительно небольшое количество недефицитных легирующих элементов: до 1,8 % марганца, до 1,2 % кремния, до 0,8 % хрома и других.

Ножевая коррозия (knife-line attack) — коррозия, представляющая собой локализованное разрушение, которое происходит в месте сплавления сварочных соединений под воздействием жидких сред, обладающих высокой коррозионной активностью.

Нормализация (normalization) — процесс термической обработки стали, при котором изделие нагревают до аустенитного состояния и охлаждают на спокойном воздухе.

Обезуглероживание (decarburization) — уменьшение концентрации углерода в сталях и сплавах, возникающее при нагреве в окислительных средах, а также в водороде (сухом или влажном).

Обрабатываемость резанием (machining property) — обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоёв материала с образованием стружки. Осуществляется путём снятия стружки режущим инструментом (резцом, фрезой).

Обратимая отпускная хрупкость (reversible temper brittleness) — проявляется в падении ударной вязкости легированной стали при медленном охлаждении в интервале 650...450 °С, а также при более или менее длительных выдержках при отпуске в этом интервале температур.

Обточка (turning) — это процесс, целью которого является придание изделиям правильно округлую форму в тех случаях, когда этого нельзя сделать в тисках.

Окалиностойкость, иначе жаростойкость (high temperature oxidation resistance) —способность стали сопротивляться окислительному воздействию среды.

Оловянные бронзы (tin bronzes) — медные сплавы, основным легирующим компонентом которых является олово.

Отжиг (annealing) — вид термической обработки стали или сплавов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке в течение определенного времени при этой температуре и последующем медленном охлаждении.

Отпуск (tempering) — термическая обработка стали или сплавов, проводимая после закалки для уменьшения или снятия остаточных напряжений в стали и сплавах, повышающая вязкость, уменьшающая твердость и хрупкость металла.

Парамагнитные стали (paramagnetic steels) — стали, притягиваемые полюсами магнита.

Перегрев (overheating) — нагрев механизма или иного устройства до температуры, вредящей его нормальной работе. Значительный перегрев приводит к быстрому разрушению.

Перлит (pearlite) — эвтектоидная смесь, состоящая из тонких пластинок феррита и цементита.

Питтинговая коррозия (pitting corrosion) — коррозия металлов, ведущая к образованию питтингов, то есть язв, полостей в металле, начинающихся с его поверхности. Внешне питтинг проявляется в виде появления углублений на поверхности металла.

Плавка (melting) — выплавленный за один производственный цикл металл.

Пластичность (ductility) — свойство твердых тел изменять форму и размеры под влиянием внешних нагрузок и сохранять ее после снятия нагрузок.

Полиморфные превращения (polymorphic transformations) — превращения, состоящие в перестройке кристаллической решетки из одной полиморфной модификации в другую (более стабильную) при изменении температуры, давления или концентрации.

Предел выносливости стали (fatigue strength of steels) — одна из прочностных характеристик материала, характеризующая его выносливость, то есть способность воспринимать нагрузки, вызывающие циклические напряжения в материале.

Предел текучести (yield point) — свойство материала, характеризующие напряжение, при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки.

Прессование (pressing, moulding) — процесс обработки материалов давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, разделения фаз материала для изменения механических или иных его свойств.

Прокаливаемость (hardenability) — способность стали закаливаться на определенную глубину.

Прокат (rollstock) — продукция, получаемая на прокатных станах путём горячей, теплой или холодной прокатки.

Прокатка (rolling) — процесс пластического деформирования тел на прокатном стане между вращающимися приводными валками (часть валков может быть неприводными).

Прочность (strength) — свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих под воздействием внешних сил.

Разгаростойкость (resistance to thermal erosion) — стойкость стали или сплава к образованию трещин в результате многократного нагрева и охлаждения.

Раскисление (deoxidation) — процесс удаления из жидкого металла кислорода.

Релаксационная стойкость (relaxation resistance) — способность материала сопротивляться возникновению необратимых деформаций при падении напряжений.

Рессорно-пружинные стали общего назначения (spring general-purpose steels) — конструкционная качественная сталь, преимущественно перлитного класса, для изготовления упругих элементов (пружин, рессор, мембран).

Свариваемость (weldability) — характеристика, позволяющая определить способность различных металлов под воздействием высоких температур создавать прочные соединения, которые впоследствии можно будет эксплуатировать в условиях механических и физических нагрузок.

Сварка (welding) — процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого; (тех.) соединение металлических частей путем заливки промежутков между ними расплавленным металлом.

Спекание (sintering) — процесс получения твёрдых и пористых материалов из мелких порошкообразных или пылевидных материалов при повышенных температурах и высоком давлении.

Сплавы авиаль (avial alloys) — группа сплавов системы алюми-ний-магний-кремний с небольшими включениями других элементов. Они относятся к числу сплавов со средней прочностью, но высокими технологичностью и стойкостью против атмосферной коррозии.

Сплавы с эффектом «памяти формы» {shape memory effect alloys) — сплавы, которые после пластической деформации восстанавливают свою первоначальную геометрическую форму или в результате нагрева (эффект «памяти формы»), или непосредственно после снятия нагрузки (сверхупругость).

Сталь {steel) — деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2,14 %) и другими элементами. Это важнейший материал, который применяется в большинстве отраслей промышленности. Существует большое число марок сталей, различающихся по структуре, химическому составу, механическим и физическим свойствам.

Строжка {gouging) — термический метод резания, удаления металла в дефектных участках, при котором резка производится на определенную глубину.

Твердость {hardness) — свойство материала не испытывать пластической деформации вследствие местного контактного воздействия (сводящегося к внедрению в материал более твёрдого тела — индентора).

Теплоемкость {thermal capacity, heat capacity) — количество теплоты, поглощаемой телом при нагревании на 1 °.

Теплостойкость {heat resistance) — способность материалов сохранять эксплуатационные свойства при повышенных температурах.

Термическая обработка {heat treatment) — процесс, заключающийся в нагреве металла до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с той или иной скоростью. В результате такого процесса не изменяется химический состав металла, но меняются его структура и механические свойства.

Титан {titanium) — серебристо-белый металл с высокой механической прочностью и высокой коррозионной и химической стойкостью. Для производства титана используют рутил, ильменит, титанит и другие руды, содержащие 10.. .40 % двуокиси титана TiO2.

Тугоплавкие металлы {refractory metals) — металлы, имеющие очень высокую температуру плавления и стойкость к изнашиванию.

Феррит (ferrite) — твердый раствор внедрения С в a-железе с объемно-центрированной кубической решеткой.

Флокены (flakes) — дефект легированной стали, обнаруживаемый в продольном изломе изделия в виде серебристо-белого пятна или трещины.

Фрезерование (milling) — процесс, заключающийся в снятии стружки вращающимися многолезвийными инструментами — фрезами, режущие кромки зубьев которых находятся в прерывистом контакте с обрабатываемым материалом.

Хладноломкость {cold brittleness) — склонность металла растрескиваться и ломаться при понижении температуры.

Холодная обработка давлением (fabrication) — обработка с целью изменения внешних форм металла за счет давления без изменения его физико-механических свойств. Холодная обработка металла давлением обычно осуществляется при комнатной температуре или при температуре ниже температуры рекристаллизации.

Холодная штамповка (cold forging) — обработка металлов давлением, выполняемая при температуре сплава ниже точки рекристаллизации.

Хромистые стали (chromium steels) — стали, главный легирующий элемент которых — хром. Именно он обеспечивает коррозионную стойкость металла, особо в окислительных средах. Помимо этого, этот элемент способен увеличить твердость, сопротивляемость к коррозии и износостойкость стали.

Хромованадиевые стали (chromium-vanadium steels) — легированная сталь, в состав которой, кроме обычных составляющих, в необходимом количестве добавляют хром и ванадий для придания сплаву определенных физических и механических свойств. Применяется для изготовления тех же деталей, что и хромистая сталь, отличается от нее меньшей склонностью к росту зерна и дает большую твердость цементованной поверхности.

Цементация (case-hardening, carbonization) — химикотермическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя атомами углерода при нагреве до температуры

900...950 °С. Цементации подвергают стали с низким содержанием углерода (до 0,25 %). Нагрев изделий осуществляют в среде, легко отдающей углерод. Подобрав режимы обработки, поверхностный слой насыщают углеродом до требуемой глубины.

Цементуемые стали (case hardened (carburized) steels) — стали, используемые для изготовления деталей, работающих на износ и подвергающихся действию переменных и ударных нагрузок. Детали должны сочетать высокую поверхностную прочность и твердость и достаточную вязкость сердцевины.

Шарикоподшипниковая сталь (ball bearing steel) — сталь, применяемая в основном для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.

Шихта (working mixture , blend) — смесь материалов (руда, металл, уголь, флюс) в определенных пропорциях, идущая в плавку в металлургических печах.

Шлифование (glazing, grinding process) — процесс обработки при помощи абразивного инструмента, режущими элементами которого являются зерна абразивных материалов. Форма этих зерен и их положение в связке круга различны, поэтому воздействие их на обрабатываемый материал неодинаково: часть зерен срезают металл острыми кромками, как режущими кромками инструмента, часть зерен скоблят или царапают обрабатываемый материал.

Штамповка (impact molding, forging, pressforming) — процесс обработки металлов давлением, при котором формообразование детали осуществляется в специализированном инструменте — штампе.

Штампуемость (formability) — способность листового металла в холодном состоянии подвергаться весьма глубокой вытяжке без нарушения сплошности.

Эксплуатационные характеристики (operating characteristics) — свариваемость, стойкость против коррозионного растрескивания.

Электролиз (electrolysis) — процесс разложение вещества на составные части при прохождении через его раствор электрического тока.

Условные обозначения

Обозначение

Название

Размерность

Оу

предел текучести

МПа

°(),2

условный предел текучести (при относительной деформации образца 0,2 %)

МПа

<*В

предел прочности

МПа

°0,002

условный предел упругости (при относительной деформации образца 0,002 %)

МПа

0-1

предел выносливости на изгиб при симметричном цикле изменения напряжений

МПа

5

относительное продольное удлинение

%

Т

относительное сужение

%

а

коэффициент линейного расширения

1/°С

KCU

ударная вязкость образца с концентратором U-образного вида

Дж/см2

Діл

температура плавления

°С

НВ

твердость по Бриннелю

HRB

твердость по Роквеллу, шкала В

HRC

твердость по Роквеллу, шкала С

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ   След >