Магний и его сплавы (ГОСТ 804-93), (ГОСТ 2856-79)

2856-79)

Магний — металл светло-серого цвета. Характерным свойством магния является его малая плотность (1,74 г/см3). Температура плавления магния 650 °С. Имеет гексагональную кристаллическую решетку.

Технический магний выпускают трех марок: МГ90 (99,9 % Mg), МГ95 (99,95 % Mg) и МГ96 (99,96 % Mg). Используется технический магний в пиротехнике, химической промышленности и металлургии.

Сплавы магния обладают малой плотностью, высокой удельной прочностью, хорошо поглощают вибрации, что определило их широкое использование в транспортном машиностроении, авиации и ракетостроении. Однако сплавы магния имеют низкий модуль нормальной упругости 43000 МПа и плохо сопротивляются коррозии.

В зависимости от способа получения магниевые сплавы подразделяют на:

  • • литейные — эти сплавы используют в виде отливок;
  • • деформируемые сплавы используют в виде проката (листов, ленты, труб) и поковок.

Литейные сплавы. Широко применяется литейный сплав МЛ5, в котором сочетаются высокие механические и литейные свойства. Он используется для литья нагруженных крупногабаритных отливок.

Сплав МЛ6 обладает лучшими литейными свойствами, чем МЛ5, и предназначается для изготовления тяжелонагруженных деталей.

Сплав МЛ5 — ов = 226 МПа, о0,2 = 85 МПа, 5 = 5%.

Деформируемые сплавы. Деформированный (прессованный) магний обладает более высоким комплексом механических свойств, чем литой. Эти сплавы производят в виде полос, горячекатаных прутков, профилей, а также штамповых заготовок и поковок.

Сплав МА1 обладает сравнительно высокой технологической пластичностью, хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью.

Сплав МА2-1 обладает достаточно высокими механическими свойствами, хорошей свариваемостью, однако склонен к коррозии под напряжением, поддается всем видам листовой штамповки и легко прокатывается.

Сплав МА1 — ов= 190...220 МПа, о0>2 = 120...140 МПа, 5 = 5...10 %.

Медь и ее сплавы (ГОСТ 859-2014)

Медь — металл красного, в изломе розового цвета, плотность 8,95 г/см3, температура плавления 1083 °С. Медь имеет кубическую гранецентрированную решетку ГЦК, полиморфных модификаций не имеет. Медь занимает второе место по теплопроводности и удельной электропроводности после серебра, а также обладает высокими пла стичностью, коррозионной стойкостью и легко обрабатывается давлением и подвергается пайке. Но плохо сваривается и обрабатывается резанием и имеет невысокие литейные свойства из-за большой усадки.

В зависимости от чистоты медь изготавливают следующих марок: MOO, МО, Ml, М2, М3. Присутствующие в меди примеси оказывают большое влияние на ее свойства.

Классификация медных сплавов

По химическому составу медные сплавы подразделяются на:

  • • латуни;
  • • бронзы.

По технологическому назначению делят на:

  • • деформируемые;
  • • литейные.

По изменению прочности после термической обработки медные сплавы бывают двух видов:

  • • упрочняемые;
  • • неупрочняемые.

Латуни (ГОСТ 15527-2004 «Межгосударственный стандарт. Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки»), Латуни — это сплавы меди с цинком. Содержание цинка может изменяться от 4 до 46 %.

При содержании цинка до 39 % сплавы меди являются однофазными твердыми растворами замещения цинка в меди (однофазная латунь).

Когда латунь однофазна, при увеличении содержания цинка повышаются одновременно и прочность, и пластичность, что имеет важное практическое значение.

Однако при содержании цинка более 39 % образуется дополнительная фаза на базе электронного соединения CuZn.

При этом прочность сплава продолжает повышаться, а пластичность начинает резко снижаться.

При содержании цинка более 46 % происходит резкое снижение прочности и пластичности, что делает латунь непригодной для использования.

С целью улучшения физико-механических и технологических свойств латуней их легируют с другими элементами.

Например, олово, никель, марганец, алюминий повышают их прочность, твердость и коррозионную стойкость.

Железо также повышает коррозионную стойкость латуней.

Добавка свинца улучшает обрабатываемость латуней резанием.

Латуни могут применяться в деформированном и литом состояниях.

Для улучшения жидкотекучести в литые латуни добавляют кремний.

В России принята буквенная-цифровая маркировка латуни. Условно маркировку можно разделить на две позиции:

  • 1. Буква Л обозначает латуни.
  • 2. Цифра, указывающая содержание цинка в процентах.

Например, латунь Л68 содержит 68 % меди, а остальные 32 % приходятся на цинк.

Маркировка легированных латуней делится на три позиции:

  • 1. Буква Л обозначает латуни.
  • 2. Буквы, указывающие название легирующих элементов: А — алюминий, Ж — железо, К — кремний, Мц — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец.
  • 3. Цифры, стоящие после букв, указывают содержание меди и последующих (согласно буквам) легирующих элементов.

Например, в латуни марки ЛМцЖ55-3-1 содержится 55 % меди, 3 % марганца, 1 % железа, а остальное (41 %) — цинк.

Маркировка литейных латуней имеет пять позиций:

  • 1. Буква Л обозначает латуни.
  • 2. Буква Ц обозначает цинк.
  • 3. Цифра, указывающая содержание цинка в процентах.
  • 4. Буквы, указывающие название легирующих элементов.
  • 5. Цифра, указывающая содержание легирующих элементов в процентах.

Например, литейная латунь ЛЦ16К4 содержит 16 % цинка, 4 % кремния и меди 80 %.

Оловянные бронзы (ГОСТ 613-79)

Бронзы — это сплавы меди с другими элементами, кроме цинка. В состав некоторых марок может входить цинк, но не в качестве основного легирующего элемента. Обладают хорошими литейными свойствами и применяются для литья деталей сложной формы. Недостатком отливок из оловянных бронз является большая микропористость. Их часто применяют для изготовления антифрикционных деталей.

Название бронз происходит от названия легирующих элементов, входящих в состав сплава.

Наиболее распространенными являются оловянные, алюминиевые, кремнистые и безоловянные.

При содержании олова менее 6 % бронзы в литом состоянии имеют однофазную структуру твердого раствора олова в меди.

При содержании олова от 6 до 10 % выделяется вторая фаза на основе химического соединения меди с оловом, и бронза становится двухфазной.

У двухфазных бронз возрастает прочность и снижается пластичность.

Когда содержание олова превышает 10 %, пластичность бронз редко снижается из-за большего количества хрупких химических соединений.

В России принята буквенная-цифровая маркировка бронз. Условно маркировку деформируемых бронз можно разделить на три позиции:

  • 1. Буквы Бр обозначают бронзы.
  • 2. Буквы, последовательно указывающие название легирующих элементов: Б — бериллий, Ф — фосфор, Ц — цинк, Цр — цирконий, X — хром.
  • 3. Цифры, указывающие содержание этих элементов в процентах.

Например, деформируемая бронза БрОФб,5-0,4 содержит 6,5 % олова, 0,4 % фосфора, остальное (73,1 %) — медь.

Маркировка литейных бронз имеет пять позиций:

  • 1. Буквы Бр обозначают бронзы.
  • 2. Буквенное обозначение основного легирующего элемента.
  • 3. Цифра, указывающая содержание основного легирующего элемента в процентах.
  • 4. Буквы для других легирующих элементов (как и для литейных латуней).
  • 5. Цифры, указывающие содержание легирующих элементов в процентах.

Например, литейная бронза БрОІОФІ содержит 10 % олова, 1 % фосфора, остальное (89 %) - медь.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ   След >