Технологические и методические рекомендации к технологии и способу контроля качества сварки стыков трубопроводов

  • 1. Технология сварки стыков труб [2. с. 13, 18];
  • 2. Процедуры контроля [2. с. 43-44];
  • 1. Технология сварки стыков труб.

Сборка и сварка труб в звенья или завезенных звеньев труб в плети должна производиться на лежнях, уложенных на спланированное основание. Лежни, укладываются под неизолированные концы труб. Концы труб перед сборкой их в плети должны быть выправлены по шаблону; кромки и прилегающие к ним участки труб шириной до 10мм с внутренней и наружной стороны очищают до металлического блеска. Для сборки стыка под дуговую сварку применяют центраторы с помощью которых совмещают стык так, чтобы смещение кромок труб было минимальным. При сборке труб, имеющих продольные швы, последние должны быть смещены один относительно другого не менее чем на 100мм в шахматном порядке.

После укладки трубопровода в траншею приступают к сборке плетей в траншее в непрерывную нить. Сборку неповоротных стыков на дне траншеи и подготовку их под сварку можно вести с помощью тех же кранов трубоукладчиков, автокранов и других специальных приспособлений. При сборке неповоротного стыка должны выполняться следующие операции: очистка и подгонка кромок, центрирование с помощью наружного центратора и поддерживание труб при прихватке стыков, подбивка грунта под трубы, с подсыпкой его из отвала по обе стороны трубы с тщательной трамбовкой ручными трамбовками. Для размещения сварщика при сварке неповоротных стыков в дне траншеи роют приямок.

При сборке и сварке стальных труб газопроводов для предотвращения образования поверхностных трещин не допускается приваривать стяжные упоры к другие сборочные приспособления к .трубам. Для сборки стыков труб под сварку применяют центраторы (рис.5.16).

Рисунок 5.16 Центратор роликозвенный.

1 - соединительное звено, 2 - опорное звено, 3 - накидное звено, 4 - распорка, 5 -ролик, 6 - ось ролика, 7 - натяжное устройство, 6 - рукоятка.

При работе на трассе в зимнее время необходимо обеспечить защиту мест сварки от снега и ветра, очистить свариваемые концы труб от снега, льда и просушить стык. Понижение температуры стыка после сварки допускается не более чем на 10 С°/мин, поэтому сваренный стык немедленно укрывается теплоизоляционным полотенцем. При температуре - 30°С трубы сваривают только с предварительным подогревом стыка до 150-200°С на ширину стыка 200-250мм.

По окончании сварки сварщик обязан наплавить около стыка присвоенное ему клеймо. Клеймо наплавляется или выбивается на расстоянии 30-50мм у каждого сваренного стыка.

2. Процедуры контроля.

Работниками строительно-монтажных лабораторий осуществляются следующие виды контроля:

  • 2.1 проверка прав сварщиков на допуск к работам по сварке трубопроводов;
  • 2.2 проверка качества применяемых материалов;
  • 2.3 пооперационный контроль сборки и сварки стыков, заключающийся в проверке:
    • а) соосности труб и смещений кромок, величины зазоров, скоса кромок, притуплений и качества зачистки кромок;
    • б) расположений и качества прихваток;
    • в) режима сварки, порядка наложения отдельных слоев шва, формы слоев шва;
    • г) шва внешним осмотром;
  • 2.4 проверка качества стыков внешним осмотром, при котором сваренные дуговой сваркой швы должны удовлетворять следующим требованиям:
    • а) швы должны быть тщательно очищены от шлака, брызг металла окалины;
    • б) поверхность наплавленного металла по периметру шва должна быть слегка выпуклой с плавным переходом к поверхности основного металла: швы не должны иметь трещин, прожогов, подрезов глубиной более 40% толщины шва, но не более 0,5мм, не заваренных кратеров, выходящих на поверхность пор;
    • в) высота усиления шва в зависимости от толщины стенки трубы должна быть 1-Змм, но не более 40% толщины стенки;
  • 2.5 проверка качества стыков физическими методами контроля просвечиванием рентгеновскими или гамма лучами, магнитографированием или ультразвуковой дефектоскопией в сочетании с просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, которым должно быть проверено менее 20% общего количества стыков, подлежащих контролю, но не менее одного стыка, сваренного каждым сварщиком на объекте. Нормы контроля сварных стыков трубопроводов физическими методами определяются СНиП РК 3.05- 01-2010 Магистральные трубопроводы.

Сварные стыки трубопроводов при проверке их физическими методами контроля должны браковаться при наличии следующих дефектов:

  • - трещин любых размеров и направлений;
  • - непровара по сечению шва;
  • - непровара в корне шва глубиной свыше 15% от толщины стенки в соединениях, доступных для сварки только с одной стороны. При суммарной длине непровара в корне шва более 1/3 периметра шов должен браковаться независимо от глубины непровара;

Проверку качества сварных соединений газопровода следует осуществлять:

  • - радиографическим методом - в соответствии с ГОСТ 7512;
  • -ультразвуком - в соответствии с ГОСТ 14782.

Для механических испытаний сварных стыков, выполненных дуговой сваркой, из стыка должны вырезаться три образца с неснятым усилением (для испытания на растяжение) и не менее трех образцов со снятым усилением (для испытания на загиб).

В процессе сварочных работ производитель работ ведет журнал сварочных работ, в котором фиксирует результаты пооперационного контроля.

Одновременно с журналом сварочных работ ведется схема сварных стыков трубопровода (форма № 8), на которой должны быть указаны наименование объекта, адрес стыка привязка стыков переломных и других характерных точек, расстояние между стыками, условные обозначения поворотных и неповоротных стыков, номер или шифр сварщика, которым выполнена сварка стыка, стыки, проверенные физическими методами контроля.

Операционный контроль качества работ при сварке стыков труб трубопроводов осуществляется в соответствии с технологической схемой приведенной в таблице 5.16.

Таблица 5.16

Схема операционного контроля качества работ по сварке стыков труб

п/п

Операции

подлежащие

контролю

Способ

контроля

Время контроля

Кто привл-ся к проверке

Скрытые

работы

1

2

3

4

5

6

Подготовительные работы

1

Условия хранения и

подготовки

электродов

2

Условия хранения баллонов карбида кальция

3

Очистка торцов труб от грязи, ржавчины

Визуально

До нач. сварки и в проц. произв. работ.

-

-

4

Наличие и

соответствие

проекту

необходимой

документации:

  • а) сертификатов, паспор тов на трубы
  • б) то же, на готовые узлы фасонные части, фланцы
  • в) то же, на сетевые уст ройсгва арматуру и оборудование
  • г) то же на электроды и др.
  • д) технологических инструкций на сварку труб, приварку фланцев и оборудования

теркой и

боркой

умента-ции

До начала сварки

5

Допуск сварщика к работе, диплом, сварка пробных стыков

Проверкой и

подборкой

документа-ции

Производство и приемка работ

1

Правильность стыков, совпадение кромок,обработки фасок

Шаблонам

В процессе сварки и приемки каждого стыка

Мастер

-

2

Расположение прихва-ток, режим сварки, порядок наложения отдельных слоев

Визуально

То же

Мастер

-

3

Внешний осмотр стыков и их отбор для проверки физическикми методами

Визуально с

соотвующим

оформлением

Лаборатория и заказчик

Акт

Зимние условия производства работ

1

Наличие и знание инст -рукции по сварке при гемпературе ниже- 20-30С

По документам

До начала сварки при гемпературе ниже - 20С

Мастер

2

Наличие специальных укрытий для сварщиков и утеплителей для стыков

По документам

До начала сварки при гемпературе ниже - 20С

Мастер

3

Приемка скрытых работ, прокладка в футляр, бо -роздах, перекрытиях

По документам

До начала сварки при температуре ниже - 20С

Мастер

Примечание: Рентгеновские пленки и ферромагнитные ленты с результатами проверки сваренных стыков до сдачи объекта хранятся в лаборатории, дальнейшие место и срок хранения устанавливаются соглашением сторон.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ К ИЗУЧЕНИЮ ЛИТЕРАТУРА:

  • 1. Кашкинбаев И.З. Технологическое сопровождение объектов. Учебное пособие. - А.: ИД «АиС», 2010, - 58 с.
  • 2. Технологическая карта на строительство подземных сетей. - А.: Казстроймонтаж, 1996, с. 49.

5.12 Технологические и методические рекомендации

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ   След >