Основы планирования технической подготовки производства

Создание новых изделий обеспечивается соответствующей координацией и планированием деятельности структур, участвующих в проведении научно-конструкторских, технологических, производственных и других работ, обеспечивающих выпуск нового изделия. Как правило, для такого планирования используются сетевые методы управления разработками, которые позволяют организовать создание нового изделия в установленное время по предусмотренной трудоемкости. При этом инструментами планирования, анализа и контроля за ходом выполнения проектирования и создания новых изделий выступают сетевые графики, благодаря которым в ходе проектирования или производства выявляются возможные затруднения, заблаговременно определяются этапы и виды работ, продолжительность и сроки их выполнения. Формирование сетевых графиков начинается с определения перечня подлежащих выполнению работ, их последовательности, взаимосвязи, трудоемкости, степени детализации в зависимости от целесообразности проведения анализа и контроля выполнения сетевого графика. Поскольку перечень работ по технической подготовке производства характеризуется большим многообразием, то необходима четкая этапность их проведения и взаимная увязка по времени исполнения, что и обеспечивается сетевым графиком, который наиболее полно отображает взаимосвязи между отдельными видами работ. При этом формирование такого графика осуществляется после определения принципиальной схемы создания нового изделия, которая определяется содержанием научно-исследовательских работ. Когда же необходимо принципиально новое решение достижений науки и техники, то выступают фундаментальные исследования, которые сложно поддаются планированию. Однако при прикладных исследованиях и опытноконструкторских работах они могут быть разграничены по этапам. Наиболее простыми работами являются те, что связаны с совершенствованием конструкции действующего изделия.

Для примера формирования сетевого графика примем примерный вариант классификации подготовки производства изделия при проведении исследовательских, проектных и производственных работ (рис. 1).

Рис. 1. Схема основных этапов работ по технической подготовке производства нового изделия

На основании этой схемы формируется перечень и этапы научно-исследовательских, проектных и производственных работ по созданию нового изделия:

• 1. Исследовательские вопросы о необходимости разработки нового изделия:
  • - подбор, изучение и систематизация сведений об изделиях отечественного производства;
  • - сравнительная характеристика отечественных и зарубежных аналогичных изделий;
  • - анализ патентов;
  • - изучение новых методов решения технологических задач;
  • - обобщение анализа состояния вопроса.
• 2. Оценка технического и качественного уровня изделия:
  • - оценка технического уровня нового изделия;
  • - оценка качественного уровня нового изделия.
• 3. Оценка технико-экономической эффективности изделия:
  • - изучение показателей, характеризующих уровень стандартизации и унификации конструкции изделия;
  • - определение показателей надежности и долговечности изделия;
  • - определение показателей, характеризующих техникоэкономический уровень конструкции изделия;
  • - определение показателей, характеризующих потребительские свойства и эффективность производства изделия.
• 4. Изучение потребительского рынка в изделии:
  • - анализ требований смежный отраслей машиностроения к новому изделию;
  • - перспективы использования изделия;
  • - анализ потребности рынка в новом изделии.
• 5. Разработка технического задания на проектирование изделия:
  • - определение конструктивных особенностей изделия;
  • - установление области использования изделия;
  • - определение времени и затрат для создания нового изделия;
  • - оформление технического задания на проектирование изделия.
• 6. Выбор организации для проектирования и изготовления изделия:
  • - анализ организаций и уровня их подготовленности к созданию нового изделия;
  • - разработка предложений о закреплении проектных работ по созданию нового изделия и его производству за выбранной организацией.

• 7. Рассмотрение и утверждение технического задания:
  • - анализ технического задания;
  • - проработка технического задания и окончательный выбор изделия и его утверждение.
• 8. Финансирование работ:
  • - определение источников финансирования работ;
  • - утверждение объема затрат на проектирование и изготовление изделия.
• 9. Разработка эскизного проекта:
  • - выбор оптимальной компоновки изделия и его сборочных единиц;
  • - разработка чертежей общих видов и схем;
  • - расчет эксплуатационных показателей изделия;
  • - экономическое обоснование проекта;
  • - утверждение эскизного проекта заказчиком.
• 10. Разработка технического проекта:
  • - разработка чертежей изделий;
  • - разработка кинематической, электрической, гидравлической и других схем;
  • - расчеты на прочность изделий;
  • - составление спецификаций стандартных деталей, изделий;
  • - технологический анализ и контроль чертежей;
  • - составление пояснительной записки с техникоэкономическим обоснованием конструкции изделия;
  • - утверждение технического проекта заказчиком.
• 11. Разработка рабочих чертежей:
  • - разработка чертежей на оригинальные детали;
  • - разработка сборочных чертежей и монтажных схем;
  • - составление спецификаций;
  • - технологический анализ и контроль чертежей;
  • - разработка инструкций по промышленным испытаниям, монтажу и эксплуатации изделия.
• 12. Организация технической подготовки производства изделия:
  • - приемка комплексов, контроль чертежей изделия;
  • - разработка плана-графика технической подготовки производства изделия.
• 13. Разработка технологических процессов и проектирование оснастки:
  • - технологический контроль чертежей;

• - разработка технологических процессов обработки деталей, сборки изделия;
• - конструирование оснастки и средств механизации и автоматизации;
• - изготовление оснастки и средств механизации и автоматизации;
• - проектирование моделей;
• - изготовление моделей;
• - окончательная отработка деталей на технологичность.
• 14. Нормирование технологических процессов:
  • - определение технически обоснованных норм времени на обработку деталей, сборку изделия.
• 15. Определение потребности в материалах и трудоемкости по видам работ:
  • - составление специфицированных и сводных материальных ведомостей на изделие;
  • - составление требований на выдачу материалов для производства изделий;
  • - расчет трудоемкости обработки деталей, сборки изделия по видам работ и загрузки оборудования.
• 16. Производство изделия:
  • - механическая и другие виды обработки деталей;
  • - общая сборка изделия;
  • - испытания и наладка изделия.
• 17. Выпуск изделия:
  • - окраска, упаковка, оформление документов и сдача изделия на склад (заказчику).

Причем необходимым условием разработки сетевых графиков является составление их на основе нормативов трудовых затрат по всему перечню, этапам и видам работ технической подготовки производства. Создание таких нормативов является одной из основных задач участников технической подготовки производства. При этом основой для их разработки является характеристика нового изделия с указанием количества оригинальных деталей, а также деталей, заимствованных из других изделий, количество сборочных единиц и их сложность и др. Для планирования работ по технической подготовке производства новых изделий разрабатываются укрупненные плановые нормативы, которые используются для определения объема и трудоемкости этапов работ планов-графиков подготовки производства новых изделий, а также для планирования работы участников подготовки.