ИЗГОТОВЛЕНИЕ, РЕКОНСТРУКЦИЯ, МОНТАЖ, НАЛАДКА И РЕМОНТ

4.1. Общие требования

  • 4ЛЛ. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.
  • 4.1.2. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов должны выполняться в соответствии с требованиями Правил и технических условий, утвержденных в установленном порядке.
  • 4.1.3. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов или их отдельных элементов должны проводиться по технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей.
  • 4.1.4. При изготовлении (доизготовлении), реконструкции, монтаже, наладке и ремонте должна применяться система контроля качества (входной, операционный и приемочный), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и НД.

Порядок проведения входного контроля неметаллических материалов, из которых изготовляются силовые элементы конструкции сосуда, согласовывается со специализированной организацией.

Допуски

4.2.1. Отклонение наружного (внутреннего) диаметра обечаек, цилиндрических отбортованных элементов днищ, сферических днищ, изготовленных из листов и поковок, не должно превышать ±1 % номинального диаметра.

Относительная овальность в любом поперечном сечении не должна превышать 1 %. Величина относительной овальности определяется по формулам:

в сечении, где отсутствуют штуцера и люки:

в сечении, где имеются штуцера и люки:

где D , D — соответственно наибольший и наименьший наружные (внутренние) диаметры сосуда, мм; d — внутренний диаметр штуцера или люка, мм.

Величину относительной овальности для сосудов с отношением толщины стенки обечайки к внутреннему диаметру 0,01 и менее допускается увеличить до 1,5 %.

Относительная овальность для элементов сосудов, работающих под наружным давлением, не должна превышать 0,5 %.

4.2.2. Увод (угловатость)/кромок в сварных швах не должен превышать /= 0,15+3 мм, но не более соответствующих величин, указанных в табл. 2 для элементов сосудов (рис. 1).

Увод (угловатость) кромок в сварных швах

Рис. 1. Увод (угловатость) кромок в сварных швах

Таблица 2

Максимальный увод (угловатость) кромок в стыковых швах, мм

обечаек

шаровых резервуаров и днищ из лепестков

конических днищ

независимо от D*

D < 5000

D > 5000

D < 2000

D > 2000

5

6

8

5

7

  • * D — внутренний диаметр, мм.
  • 4.2.3. Смешение кромок 6 листов (рис. 2), измеряемое по срединной поверхности, в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда, не должно превышать b = 0,15, но не более 3 мм. Смещение кромок в кольцевых швах, за исключением швов, выполняемых элек- трошлаковой сваркой, не должно превышать величин, приведенных в табл. 3. Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых электро- шлаковой сваркой, не должно превышать 5 мм.
Смешение кромок листов

Рис. 2. Смешение кромок листов

Таблица 3

Толщина сваривае- мых листов S, ММ

Максимально допустимые смещения стыкуемых кромок в кольцевых

швах, мм

на монометаллических сосудах

на биметаллических сосудах со стороны коррозионного слоя

До 20

0,1s + 1

50 % толщины плакирующего слоя

Свыше 20 до 50

0,15s, но не более 5

Свыше 50 до 100

0,04s+3,5*

0,045 + 3, но не более толщины плакирующего слоя

Свыше 100

0,025s + 5*, но не более 10

0,0255 + 5, но не более 8 и не более толщины плакирующего слоя

  • * При условии наплавки на стыкуемые поверхности с уклоном 1 : 3 для сварных соединений, имеющих смещение кромок более 5 мм.
  • 4.2.4. Смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб не должно превышать величин, приведенных в табл. 4.

Таблица 4

Толщина стенки трубы

S, мм

Максимально допустимые смешения кромок, мм

ДоЗ

0,2s

Свыше 3 до 6

0,1s + 0,3

Свыше 6 до 10

0,15s

Свыше 10 до 20

0,05s+ 1

Свыше 20

0,1s, но не более 3

4.2.5. Допуски, не указанные в настоящем разделе, должны соответствовать требованиям НД.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ   След >