Требования к оформлению и последовательность выполнения рабочих чертежей деталей

Требования к оформлению рабочих чертежей. При оформлении учитывается следующее:

• 1) па чертеже должны содержаться данные, необходимые для изготовления деталей [7, 8, 10, 11, 12] из назначенного материала или сортамента [1, 10, 12];
• 2) из-за небольших размеров, чертежи деталей приборостроения чаще всего изображаются с увеличением, в масштабе 2:1. 2,5:1, 4:1, 5:1, 10:1 и т. д. (табл. 1.1);
• 3) число изображений детали на чертеже устанавливается наименьшим, по достаточным, чтобы судить о ее форме и размерах ее поверхностей;
• 4) при простановке размеров учитывается технология изготовления деталей - табл. 1.16 [1, 10, 11, 12] и дополнительно принимается во внимание следующее:
  • а) дефекты детали (раковины, износ и т.п.) на чертежах не отображаются;
  • б) при отсутствии резьбомера шаг резьбы измеряется по ее отпечатку на бумаге (рис. 1.40) [39];
  • в) для определения радиуса кривизны поверхности, имеющей плоскую кромку, используется отпечаток этой кромки на бумаге;
  • г) измерения на детали выполняют так, как нанесены размерные линии. Если при этом окажется, что невозможно или сложно измерить проставленный размер, то он проставляется иначе;
• 5) при определении размеров конструктивно-технологических элементов деталей проверяются их значения на соответствие установленным стандартам:

Взаимосвязь технологии изготовления деталей приборостроения с простановкой размеров и знаков шероховатости поверхностей

• а) фаски, скосы и радиусы закруглений - табл. 1.11 и табл. 1.17;
• б) рифления - табл. 1.18;
• в) классы точности и поля допусков на резьбу - табл. 1.5 и табл. 1.19;
• г) изображение резьбы - табл. 1.10 и табл. 1.20;
• д) размеры кольцевых проточек для резьбы - табл. 1.21 и табл. 1.22;
• е) знаки шероховатости поверхности и их значения - табл. 1.8 и табл. 1.9;
• 6) если деталь имеет резьбу, то она должна иметь поверхности под ключ, пазы, прорези, специальные выступы или рифление (табл. 1.4), а для предотвращения отвинчивания - отверстия под шплинты [10, 12];
• 7) на чертежах в основной надписи указывается материал, из которого деталь изготовлена, а также необходимые данные, характеризующие свойства материала готовой детали.

Марки материалов указываются в соответствие с присвоенными им в стандартах обозначениями [10, 12], а при отсутствии стандарта обозначение материала указывается по техническим условиям (ТУ).

Таблица 1.17

Фаски (с), скосы (Ь) и закругления (R) на поверхностях деталей из металлов, сплавов, керамики и пластмасс (извлечение из ГОСТ 10948-64)

Последовательность выполнения:

• 1) выясняется назначение детали (если есть описание изделия, составной частью которого она является);
• 2) устанавливается наименование детали, определяется технология ее изготовления [10, 11, 12] и материал [10, 12];

Рифления на поверхностях деталей из металлов, сплавов и пластмасс (извлечение из ГОСТ 21474-75)

Классы точности и поля допусков резьбы метрической для деталей из пластмасс (извлечение из ГОСТ 16093-2002)

Таблица 1.20

Изображение и обозначение резьбы метрической для деталей из пластмасс

Размеры наружных кольцевых проточек в деталях из металлов и сплавов с наружной резьбой метрической цилиндрической (извлечение из ГОСТ 27148-86)

• 3) определяются размеры детали путем обмера мерительными инструментами;
• 4) определяется главный вид детали и другие необходимые виды. Главный вид (с учетом выполненных разрезов) должен давать наибольшую информацию о детали и отображать технологию ее изготовления [10, 11, 12];
• 5) оформляется чертеж детали: выполняются разрезы, наносится штриховка, проставляются размеры, указывается шероховатость поверхностей и т.д. [10, 12];
• 6) заполняется основная надпись (рис. 1.2) с учетом упрощенной системы обозначения деталей (раздел 1.2.2) [10, 12, 15]:

ХХ-194.04.15.115.001.

Размеры внутренних кольцевых проточек в деталях из металлов и сплавов с внутренней резьбой метрической цилиндрической (извлечение из ГОСТ 27148-86)

Примеры оформления рабочих чертежей приборостроительных деталей из металлов и пластмасс с учетом системного подхода [10, 37] и общих закономерностей [10] приведены ниже на рис. 1.44...рис. 1.62.

При оформлении учитывались:

• 1) геометрическая форма деталей;
• 2) технология изготовления;
• 3) простановка размеров;
• 4) материал;
• 5) шероховатость поверхности.