Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Информатика arrow Инженерная и компьютерная графика
Посмотреть оригинал

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ НА ОСНОВЕ НАТУРНЫХ ОБРАЗЦОВ

Основные понятия, определения и особенности

Деталь (от фр. detail) — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.

Сборочная единица — изготовленное, изготавливаемое, или же подлежащее изготовлению изделие, состоящее из нескольких деталей, соединяемых в процессе его изготовления между собой в одну общую конструкцию при помощи различного вида сборочных операций (клёпки, сварки, пайки, развальцовки, склеивания и т. п.).

Натурные образцы. Представляют собой детали и сборочные единицы (рис. 1.43) из различных реальных изделий приборостроения.

Типовые детали приборостроения подразделяются на следующие укрупненные группы (табл. 1.15):

  • 1) изделия из сортового материала или заготовок (металлы и сплавы), изготовленные токарной обработкой или фрезерованием, например, переходники, штуцеры, контакты, втулки, крышки, штифтовая и втулочная арматура и т.п. [10, 11, 12];
  • 2) изделия из сортового материала (тонколистовые металлы и сплавы), изготовленные холодной штамповкой (вырубкой, гибкой, глубокой вытяжкой), например, планки, контакты, кронштейны, токопроводящие элементы и т.п. [10, 11, 12];
  • 3) изделия из сортового материала (проволока из металлов и сплавов), изготовленные навивкой на оправку или деформированием, например, пружины, пружинящие контакты, упругие элементы, петли, растяжки, арматура и т.п. [10, 11, 12];
  • 4) изделия из металлов или сплавов, изготовленные литьем (заливкой расплава в заранее подготовленную форму), например, крышки, корпуса и т.п. [10, 11, 12];
  • 5) изделия из пластмасс и керамики, изготовленные горячим прессованием или литьем под давлением, например, рукоятки, диафрагмы, основания, колодки, корпуса, панели, изоляторы, светофильтры, колпачки, гайки, винты и т.п. [5, 10, 11, 12];
  • 6) в отдельную группу можно выделить изделия (сборочные единицы), соединение составных частей которых на предприятиях-изготовителях позволяет получать неразъемные соединения:
    • а) из металлов или пластмасс, соединенных между собой сборочными операциями (спайкой, расклепкой, развальцовкой, склейкой, сваркой и т.п.), например, кронштейны, контакты реле, токосъемники, основания, стойки и т.п. [10, 12];
    • б) из пластмасс, армированных металлом, сплавами, стеклом или фарфором, например, переходники, заглушки, крышки, кнопки, толкатели, рукоятки [10, 12].

Особенности простановки размеров. Небольшие по размерам детали приборостроения достаточно специфичны. Одну и ту же геометрическую форму деталей можно получить различными способами. Поэтому наряду с общими положениями ГОСТ 2.307-2011 дополнительно учитывается технология изготовления деталей.

Ниже приводятся рекомендации по простановке размеров [10, 12, 15], учитывающие различия в способах изготовления деталей приборостроения:

  • 1) размеры деталей, выполненных токарно-фрезерной обработкой заготовок из металлов, сплавов и стандартных профилей, проставляются исходя из порядка выбора их баз и последовательности операций при изготовлении;
  • 2) размеры плоских деталей, выполненных операциями группы резки из тонколистовых металлов, сплавов, резины и пластмасс, проставляются на одном изображении с указанием толщины s.
Натурные образцы приборостроительных изделий

Рис. 1.43. Натурные образцы приборостроительных изделий

Распространенные наименовании деталей приборостроения

1. Арматура

22. Лепестки

43. Разделители

2. Болты

23. Лимбы

44. Рамки

3. Валы

24. Маятники

45. Распорки

4. Винты

25. Мембраны

46. Растяжки

5. Вкладыши

26. Наконечники

47. Рукоятки

6. Втулки

27. Направляющие

48. Рычаги

7. Гайки

28. Насадки

49. Светофильтры

8. Гильзы

29. Обоймы

50. Скобы

9. Демпферы

30. Ограничители

51. Стаканы

10. Диафрагмы

31. Опоры

52. Стопоры

11. Заглушки

32. Оси

53. Стойки

12. Зажимы

33. Основания

54. Толкатели

13. Заклепки

34. Панели

55. Уголки

14. Изоляторы

35. Патрубки

56. Упоры

15. Колпачки

36. Петли

57. Фиксаторы

16. Кольца

37. Перемычки

58. Фланцы

17. Контакты

38. Переходники

59. Хомутики

18. Короба

39. Пластины

60. Цанги

19. Корпуса

40. Проводники

61. Шайбы

20. Кронштейны

41. Прокладки

62. Штифты

  • 3) размеры деталей, выполненных гибкой из тонколистовых металлов и сплавов, все проставляются или только “по матрице” (наружные), или только “по пуансону” (внутренние). С технологической точки зрения предпочтение отдается размерам, проставленным "по пуансону”;
  • 4) если детали, изготовленные гибкой из тонколистовых металлов и сплавов, имеют сложную форму и есть необходимость вычертить их развертку, то на изображениях разверток проставляются все размеры с учетом припусков на изготовление, а на изображениях самих деталей - только необходимые “технологические” размеры: радиус гибки, угол загиба и т.п.;
  • 5) размеры деталей, выполненных литьем из металлов и сплавов, в общем случае проставляются следующим образом: а) первой группой размеров связываются все “черные” (необработанные) поверхности; б) второй группой размеров связываются все “чистые” (обработанные) поверхности; в) в направлении каждой координатной оси проставляется только один размер, связывающий первую и вторую группы размеров.

В то же время, учитывая небольшие размеры и необходимость обеспечения высокой точности изготовления, в реальных деталях приборостроения (в отличие от деталей машиностроения, например, [1,2, 8]), “черные” поверхности, как правило, отсутствуют и изложенными выше положениями на практике пренебрегают;

  • 6) размеры деталей из пластмасс, выполненных горячим прессование или литьем, проставляются как размеры, фактически необходимые для изготовления их пресс-форм, например, рис. 1.61, рис. 1.62, рис. 2.62, рис. 2.63 и рис. 2.65;
  • 7) размеры деталей из керамики, выполненных прессованием, проставляются как размеры, фактически необходимые для изготовления их пресс-форм;
  • 8) чертежи деталей сложной геометрической формы (независимо от технологии изготовления деталей) выполняются на форматах А2 или АЗ [10, 11, 12, 15]. В противном случае выявить форму детали и проставить все размеры в соответствие с ГОСТ 2.307-2011 на меньшем формате не представляется возможным.

Развертки поверхности тонкостенных деталей. В приборостроении значительное количество деталей и упругих элементов изготавливается из тонколистовых металлов и сплавов различными методами пластической деформации, включая гибку и глубокую вытяжку [1, 3, 10, 11, 12]. Некоторые гнутые детали и упругие элементы имеют сложную геометрическую форму, поэтому при необходимости на рабочих чертежах изображается развертка поверхности или ее части.

Развертка поверхности - плоская фигура, получаемая при совмещении поверхности с плоскостью без образования складок и разрывов.

Особенности изображении разверток поверхности. Особенности для рабочих чертежей определены ГОСТ 2.109-73 и рассмотрены в работах [10, 11, 12].

Изображение развертки поверхности на рабочих чертежах деталей может или присутствовать, или отсутствовать:

  • 1) если для детали, изготовленной гибкой, геометрическую форму и размеры можно определить по рабочему чертежу (размер заготовки равен сумме прямолинейных и криволинейных участков), то изображение развертки поверхности на рабочем чертеже детали не приводится;
  • 2) если по рабочему чертежу детали геометрическую форму и размеры определить невозможно, то па поле рабочего чертежа размещается полная развертка поверхности (рис. 1.52, рис. 1.53, рис. 1.54, рис. 1.55 и рис. 2.45) или ее часть [10, 15];
  • 3) изображение развертки поверхности выполняется сплошными толстыми линиями, толщина которых равна толщине контурных линий детали (S), например, рис. 1.52, рис. 1.53, рис. 1.54, рис. 1.55 и рис. 2.45.;
  • 4) над изображением развертки поверхности выполняется надпись по типу: Развертка, например, рис. 1.52, рис. 1.53 и рис. 2.45 или проставляется специальный условный знак развертывания поверхности, например, рис. 1.54;
  • 5) на изображении развертки поверхности (при необходимости) штрихпунк- тирными линиями с двумя точками указываются линии сгибов: а) от всех линий сгиба проводятся линии-выноски (сплошные тонкие линии со стрелками) под углом к основной надписи чертежа и не пересекающие выносные и размерные линии; б) от места пересечения всех линий-выносок проводится полка (сплошная тонкая линия) параллельно основной надписи чертежа и не пересекая выносные и размерные линии; в) на полке размещается надпись по типу: Линии сгиба, например, рис. 2.45;
  • 6) на изображении развертки поверхности проставляются все те размеры, которые невозможно указать на изображении готовой детали или упругого элемента: а) габаритные размеры контура листового материала; б) размеры для обрезки и последующей обработки кромок; в) размеры для выполнения различного рода прорезей, пазов и т.п.; г) размеры, определяющие положение линий сгиба, например, рис. 2.45;
  • 7) при необходимости указания действительных размеров элементов, формируемых на цилиндрических поверхностях изделий (изготовленных, например, глубокой вытяжкой), выполняется частичная развертка поверхности, а за обозначением местного вида размещается знак развертывания поверхности [10, 11, 12, 15].
 
Посмотреть оригинал
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы