Методика проведения исследований

  • - Определение характера и предельного износа режущей части инструмента при продольном точении. Критерием предельного износа для чистовой и получистовой обработки является резкое увеличение шероховатости обработанной поверхности.
  • - Определения влияния технологических режимов на износ, стойкость режущего инструмента и на шероховатость обработанной поверхности.

Для исследований использовалась горячекатаная сталь 75ХГСФ Химический состав образцов представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3.

Химический состав прутков стали 75ХГСФ_

0, мм

Содержание элементов, масс. %

С

Si

Мп

Сг

V

Р

S

[О]*

40

0,79

0,64

1,22

0,76

0,12

0,015

0,005

  • 0,0016
  • 0,0017

23

0,71

0,63

1,24

0,66

0,08

0,010

0,009

Металлорежущее оборудование - универсальный токарновинторезный станок 16К20.

Определение предельных величин режимов обработки

Малое количество исследуемого материала ограничивает область исследования, только чистовой и получистовой токарной обработкой (продольное точение) и одним типом МНТ пластин. Для экспериментов выбраны наиболее распространенные в отечественном машиностроении пластины из металлокерамического сплава системы СогоТигп 107 фирмы Sandvik Coromant, Швеция.

Для чистовой и получистовой токарной обработки характерны:

  • - относительно высокие скорости резания (по рекомендациям фирмы Sandvik Coromant, при получистовом и чистовом точении среднеуглеродистых хромомарганцевых сталей скорости резания лежат в интервале 80 ... 300 м/мин [29]);
  • - относительно узкий диапазон глубин резания подач (исследования обрабатываемости среднеуглеродистых хромомарганцевых сталей Ташлинским Н.И., Подураевым В.Н., Баранчиковым В.И., Гуревичем Я.Л. и другими [31, 27, 6, 10, 12], что эти технологические параметры лежат соответственно в интервалах 0,1 ... 0,3 мм и 0,05 ... 0,3 мм/об).

С учетом диаметров образцов и характеристик токарного станка, для исследований выбраны следующие технологические режимы обработки (таблица 2.4).

Таблица 2.4.

Режимы лезвийной обработки _

Параметр

Скорость резания, м/мин

Подача на оборот, мм/об

Глубина резания, мм

min

78,5

0,07

0,1

шах

251,2

0,28

0,25

Определение характера и предельного износа режущей части инструмента проводилось с помощью классического однофакторного эксперимента на предельных режимах (таблица 2.4). Через каждые 0,35 м осуществлялась цифровое фотографирование передней и задних поверхностей режущей пластины, с одновременным замером шероховатости обработанной поверхности на профилограф-профилометре Калибр 201 . Цифровая фотография поверхностей пластины проводилась на бинокулярном микроскопе МБС-9 (при увеличении х2; х4; х7) с помощью цифровой камеры - окуляра для микроскопа Levenhuk серия С (рисунок 2.1). Для определения реального масштаба, одновременно фотографировался объект - микрометр (стеклянная шкала 1 мм, цена деления 0,01 мм).

Критерием предельного износа режущей пластины служило резкое ухудшение шероховатости обработанной поверхности.

Определения влияния технологических режимов на стойкость режущего инструмента и на шероховатость обработанной поверхности проводилось с помощью трехфакторного статистического эксперимента с преобразованием параметра оптимизации.

Бинокулярный микроскоп МБС-9 с цифровой камерой -

Рисунок 2.1. Бинокулярный микроскоп МБС-9 с цифровой камерой -

окуляром Levenhuk

Проведение предварительных экспериментов по точению стали 75ХГСФ показало, что характер износа режущей части имеет ряд особенностей.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ   След >