Охрана труда и использование безопасных способов сварки и резки металлов.

Специфика сборочно-сварочных и резательных работ обусловливает повышенные требования к технике безопасности, обслуживанию аппаратуры и оборудования, а также к методам организации безопасного проведения работ. Безопасность зависит в первую очередь от уровня профессионального мастерства сварщика, знания, умения и развитости практических навыков.

Основные опасности и вредности, приводящие к производственным травмам при дуговой сварке, и меры защиты от них рассмотрены ниже:

  • • поражение электрическим током при электросварочных работах;
  • • поражение зрения и открытой поверхности кожи излучением электрической дуги;
  • • отравление организма вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке;
  • • травмы от взрывов баллонов сжатого газа, ацетиленовых генераторов и сосудов из-под горючих веществ;
  • • ожоги при пожарах;
  • • механические травмы при заготовительных и сборочно-сварочных операциях;
  • • радиационное поражение при контроле сварных соединений радиационными методами.

Поражение электрическим током происходит при прикосновении к токоведущим частям электропроводки и сварочной аппаратуры, применяемой для дуговой, контактной и лучевой сварки. Токи, протекающие через тело человека, большие 0,05 А (при частоте 50 Гц), могут вызывать тяжелые последствия и даже смерть (более 0,1 А). Сопротивление кожи человека в зависимости от состояния его организма (усталость, влажность кожи, состояние здоровья) меняется в широких пределах — от 1,0 до 20,0 кОм. Напряжение холостого хода источников питания обычной дуги достигает 90 В, а сжатой дуги - 200 В. Поэтому при плохом самочувствии сварщика через него может пройти ток, близкий к предельному, — 0,09 А.

Электробезопасность обеспечивается:

  • • при выполнении требований электробезопасности электросварочного оборудования, а именно: надежная изоляция, наличие защитных ограждений, автоблокировка, заземление электрооборудования и его элементов, ограничение напряжения холостого хода источников питания (постоянного тока до 90 В, трансформаторов до 75 В). Кроме того, длина проводов между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 15 м. При работе в стесненных условиях или в закрытых сосудах используются сварочные установки с блокирующим устройством для автоматического выключения сварочной цепи или снижения напряжения при обрыве дуги до 12 В. При сварке на переменном токе можно использовать устройство для снижения вторичного напряжения источника питания типа БСНТ-4. Корпуса сварочных аппаратов, каркасы распределительных щитов и шкафов заземляют медным проводом сечением не менее 6 мм2 или стальным — сечением не менее 12 мм2. Температура нагрева отдельных частей сварочного агрегата не должна превышать 75 °С;
  • • при использовании индивидуальных средств защиты — работа в сухой и прочной спецодежде и рукавицах, в ботинках без металлических шпилек и гвоздей;
  • • при соблюдении условий работы - прекращение работы во время дождя и сильного снегопада, если нет укрытия; использование резинового коврика, резинового шлема и галош при работе внутри сосуда, а также переносной лампы напряжением не более 12 В; ремонт электросварочного оборудования и аппаратуры специалистами-электриками.

Защита зрения и открытой поверхности кожи. Электрическая сварочная дуга создает три вида излучения — световое, ультрафиолетовое, инфракрасное.

Световые лучи ослепляют, так как их яркость значительно превышает допустимые нормы. Ультрафиолетовое излучение даже при кратковременном воздействии (несколько секунд) вызывает заболевание глаз — электроофтальмию, которое сопровождается острой болью, резью в глазах, слезотечением, спазмами век. При длительном воздействии ультрафиолетового излучения возможны ожоги кожи, инфракрасного — помутнение хрусталика глаза (катаракта), что может привести к ослаблению и потере зрения. Тепловое действие этих лучей вызывает ожоги кожи.

Защита зрения и кожи лица при дуговой сварке обеспечивается использованием щитков, масок или шлемов из жаростойких диэлектриков (фибры, пропитанной специальным раствором, фанеры и т.д.) с защитными стеклами - светофильтрами, которые выдерживают и поглощают излучение дуги; вид светофильтра зависит от мощности дуги. Для защиты от излучения дуги в стационарных условиях устанавливают защитные кабины, а при строительных и монтажных работах используют переносные светонепроницаемые щиты и ширмы. Для защиты сварщика применяют спецодежду из плотного брезента или сукна, или специальной ткани.

Защита от отравления вредными газами, пылью и испарениями. Состав и количество вредных газов, пыли и испарений, выделяющихся при сварке, зависят от вида сварки, состава защитных средств (покрытия, флюсов, газов), свариваемого и электродного материалов. Самой опасной является сварка покрытыми электродами, при автоматических методах сварки вредных выделений значительно меньше. Количество сварочной пыли (аэрозоля) и легких соединений при сварке составляет от 10 до 150 мг на 1 кг расплавленного электродного металла. Основными их составляющими являются оксиды железа (до 70 %), марганца, кремния, хрома, фтористые и другие соединения; из них наиболее вредные хром, марганец и фтористые соединения. Кроме аэрозолей воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется вредными газами — оксидами азота, углерода, фтористым водородом и т.п.

Наряду с кратковременным отравлением с такими симптомами, как головокружение, головная боль, тошнота, рвота, слабость и др., ядовитые вещества могут откладываться в тканях организма человека и вызывать хронические заболевания. Особое внимание следует обращать на концентрацию марганца, поскольку его наличие в воздухе более 0,3 мг/м3 может привести к тяжелым заболеваниям нервной системы.

На защиту от отравления вредными выделениями при сварке и улучшение условий труда направлены следующие мероприятия:

  • • местная и общая вентиляция;
  • • механизация и автоматизация сварочных процессов;
  • • замена вредных процессов и материалов на менее вредные, например замена электродов с кислым покрытием с большим содержанием оксида марганца на рутиловые;
  • • применение изолирующих и защитных устройств;
  • • в особо опасных случаях использование индивидуальных средств защиты (респираторы с химическим шлемом, противогазы).

Пожарная безопасность. Основные требования пожарной безопасности изложены в Правилах пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства. При сварочных работах пожар могут вызвать искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно велика на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в неприспособленных для сварки помещениях.

Места, где выполняется сварка, оснащаются огнетушителями, ящиками с песком, лопатами и совками, бочками или ведрами с водой. Деревянные конструкции, расположенные ближе 5 м от сварочных постов, оштукатуривают или обивают листовым асбестом или листовой сталью по войлоку, смоченному в глинистом растворе. В зоне попадания брызг металла и искр не должно быть горючих материалов. Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы размещают на расстоянии не менее 30 м от места сварки. Деревянные полы, настилы, помосты при необходимости защищают от искр и капель расплавленного металла и шлака асбестом или стальными листами. Сварщиков обеспечивают спецодеждой, обувью, перчатками и головными уборами.

Для обеспечения взрывобезопасности сварочные работы в емкостях из-под горючих продуктов выполняют только после их тщательной очистки от остатков продуктов и двух-, трехкратного промывания горячим 10%-ным раствором щелочи с последующей продувкой паром или воздухом. Газопроводы можно ремонтировать только после их тщательной продувки.

Механические травмы (ушибы, порезы) нередки при заготовительных и сборочно-сварочных операциях. Их причинами являются несоблюдение техники безопасности при работе на металлорежущем оборудовании при заготовительных операциях, отсутствие устройств для транспортирования и сборки тяжелых деталей, неисправность транспортных средств - тележек, цепей, тросов, захватов, несоблюдение персоналом основных правил такелажных работ, неисправность инструмента — кувалд, зубил, ключей и т.п.

Основными мерами по снижению травматизма являются продуманные с точки зрения безопасности работ технологии заготовки, сборки и сварки, правильное оснащение рабочих мест и соблюдение персоналом правил техники безопасности.

Требования безопасности труда при газовой сварке и резке. Основными источниками опасности при газовой сварке являются:

  • • взрывы ацетиленовых генераторов от обратных ударов пламени, если не срабатывает водяной затвор;
  • • взрывы кислородных баллонов в момент их открытия, если на штуцере баллона или на клапане редуктора есть масло;
  • • опасность пожара в помещении, возгорание волос и одежды, ожоги сварщика при неосторожном обращении с горелкой;
  • • ожоги глаз в случае, когда сварщики не пользуются светофильтрами;
  • • отравление вредными газами, накопившимися из-за отсутствия приточно-вытяжной вентиляции в помещениях. Безопасная работа при газовой сварке и резке обеспечивается

при обращении с материалами, оборудованием и аппаратурой в соответствии с Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов.

К выполнению газосварочных и газорезательных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение с проверкой знаний безопасной работы.

Запрещается работать без водяного затвора или при неисправном водяном затворе; нельзя к одному водяному затвору присоединять несколько горелок или резаков.

При работе с карбидом кальция необходимо:

  • • хранить его в сухих, хорошо проветриваемых, огнестойких помещениях;
  • • на месте выполнения работ хранить карбид кальция в неповрежденных барабанах с плотно закрытой крышкой;
  • • раскрывать барабаны с карбидом кальция только специальным инструментом, который предотвращает возможность образования искр;
  • • защищать барабаны от толчков и ударов.

Кислородные баллоны необходимо:

  • • защищать от толчков и ударов при транспортировании и хранении;
  • • транспортировать баллоны на рессорных транспортных средствах, специальных ручных тележках и носилках, в специальных контейнерах для обеспечения взрывобезопасности;
  • • надежно крепить в вертикальном положении на значительном расстоянии от нагревательных приборов, в защищенном от солнечных лучей месте.

Не допускается совместное хранение баллонов с горючими газами и кислородом.

Запрещается эксплуатация грязных, с вмятинами, царапинами и несвоевременно испытанных баллонов: следует особенно тщательно проверять отсутствие масла и грязи на штуцерах и вентилях кислородных баллонов.

При газопламенной обработке сварщики должны работать в спецодежде, перчатках и защитных очках со стеклами Г-1, Г-2 и Г-3, а вспомогательные рабочие - в очках со стеклами В-1, В-2 и В-3. С увеличением мощности пламени применяют стекло с большим номером.

При выполнении газопламенных работ внутри отсеков, ям и резервуаров, где возможны скопления вредных газов, должны работать переносные приточно-вытяжные вентиляторы.

Запрещается применение жидкого топлива на стапельных работах и в закрытых помещениях (котлы, цистерны и т.п.), применение этилированного бензина с большим октановым числом. При работе на жидком топливе можно пользоваться только бензо- маслостойкими шлангами по ГОСТ 9356—75 с внутренним диаметром 6 мм и длиной не менее 5 м. К выполнению работ с жидким горючим допускаются только специально обученные рабочие, имеющие соответствующие удостоверения.

Требования безопасности при дефектоскопии сварных соединений. Большинство средств неразрушающего контроля в процессе работы частично или полностью находятся под напряжением, и при их эксплуатации необходимо соблюдать правила электробезопасности. Операторы должны пройти специальное обучение пользованию таким оборудованием и после сдачи экзамена получить свидетельство, где указана их квалификация в соответствии с квалификационными группами персонала по технике безопасности.

При проведении радиационной дефектоскопии нужно принять меры по защите от ионизирующего излучения согласно Основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений (ОСП-72/80) и Нормами радиационной безопасности (НРБ-76).

Нормами установлены предельно допустимые дозы (ПДД) и границы излучений. Для персонала категории А (операторы) установлена ПДД 5 бэр/год, а для лиц категории В (население) — 0,5 бэр/год. К категории Б относится персонал, работающий в помещениях, смежных с теми, где работает персонал категории А, а также лица, находящиеся в пределах санитарно-защитной зоны промышленного предприятия или проживающие на территории, расположенной рядом с предприятием. Среди лиц категории А выделяют две группы: I — лица, условия труда которых таковы, что дозы излучения могут превышать 0,3 годовой ПДЦ; они обеспечиваются приборами индивидуального дозиметрического контроля (КНД-2, ИФКУ-1, ДК-0,9) и находятся под контролем; II — лица, условия труда которых не связаны с превышением дозы излучения 0,3 годовой ПДД (работают в пределах санитарно-защитной зоны или периодически посещают контролируемую зону, они не нуждаются в таком контроле).

Для защиты от излучения применяют экранирование — ослабление излучения слоем тяжелого материала — свинца, свинцового стекла, вольфрама, бетона и т.д. Защита должна обеспечить снижение дозы на рабочих местах до 2,8 мбэр/ч, а в смежных помещениях — до 0,28 мбэр/ч.

В процессе работы рентгеновских аппаратов и гамма-дефектоскопов на открытых площадках необходимо направлять источник излучения в сторону земли, ограничивать время нахождения персонала у источника излучения, устанавливать передвижные ограждения и защитные экраны, размещать знаки радиационной опасности. Зарядка и перезарядка источников гамма-излучения должны выполняться специализированной организацией или персоналом с соблюдением определенных условий. Дефектоскопы с источником ионизации излучения хранят в специальных хранилищах.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ   След >