Покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки

Несмотря на широкое применение различных механизированных способов сварки плавлением, наибольшее количество сварных конструкций изготавливается ручной дуговой сваркой. Ручная дуговая сварка производится покрытыми электродами, конструктивно представляющими собой металлический стержень с нанесенным на него опрессовкой под давлением покрытием соответствующего состава (рис. 2.2). Покрытие электрода обеспечивает: легкое зажигание

Покрытый электрод

Рис. 2.2. Покрытый электрод:

1 — стержень; 2— участок перехода; 3 — покрытие; 4 — контактный торец без покрытия; I — длина электрода; / — длина зачищенного от покрытия конца; 2) — диаметр покрытия; с! — номинальный диаметр стержня и устойчивое горение дуги; получение металла шва требуемого химического состава; равномерное расплавление стержня и покрытия электрода; высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание; легкую отделяемость шлаковой корки от поверхности шва.

Один из концов стержня освобожден от покрытия для его зажатия в электрододержателе с обеспечением электрического контакта. Второй конец только слегка очищен для облегчения зажигания дуги посредством контакта с изделием. На контактный торец электрода может быть нанесен слой ионизирующего вещества, облегчающего возбуждение сварочной дуги.

Основное назначение электродных покрытий — обеспечение стабильности горения сварочной дуги и получение металла шва с заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная вязкость, стойкость против коррозии и т.п.). Стабильность горения сварочной дуги достигается снижением потенциала ионизации воздушного промежутка между электродом и свариваемой деталью.

Шлак, образующийся при расплавлении покрытия, создает на поверхности расплавленного металла защитный покров, а кроме того, служит для защиты капель электродного металла, переходящих через дуговой промежуток, от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования на их поверхности шлаковых оболочек.

Шлак, покрывающий сварной шов, уменьшает скорость охлаждения и затвердения металла шва, способствуя выходу из него газовых и неметаллических включений. Шлакообразующими компонентами являются: титановый концентрат, марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат.

Легирование металла шва производится для придания специальных свойств наплавленному металлу. Наиболее часто применяются такие легирующие компоненты, как хром, никель, молибден, вольфрам, марганец, титан и др. Чаще металл шва легируют введением легирующих компонентов в состав покрытия электрода.

Для повышения производительности, т.е. для увеличения количества наплавляемого металла в единицу времени, в электродные покрытия иногда вводят железный порошок.

Для закрепления покрытия на стержне используют связывающие компоненты, наиболее распространенным из которых является жидкое стекло.

Покрытые электроды классифицируются по следующим признакам: по назначению, типу и марке: по толщине покрытия; видам покрытая; допустимым пространственным положениям сварки или наплавки, роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока, а также номинальному напряжению холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока.

По назначению электроды подразделяются:

  • • для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа (60 кгс/мм2);
  • • сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа (60 кгс/мм2);
  • • сварки легированных теплоустойчивых сталей;
  • • сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами;
  • • наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

По толщине покрытия электроды подразделяются в зависимости от отношения наружного диаметра к диаметру стержня электрода, т.е. й/ё:

  • • при отношении И/ё < 1,20 — с тонким покрытием;
  • • отношении 1,20 < И/ё < 1,45 — со средним покрытием;
  • • отношении 1,45 < И/ё < 1,80 — с толстым покрытием;
  • • отношении И/ё > 1,80 — с особо толстым покрытием.

По видам покрытия электроды подразделяются: с кислым покрытием, с основным покрытием, с целлюлозным покрытием, рутиловым покрытием, покрытием смешанного вида, прочими видами покрытий.

По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки электроды подразделяются:

  • • для всех положений;
  • • всех положений, кроме вертикального сверху вниз;
  • • нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх;
  • • нижнего и нижнего в лодочку.

По роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока электроды подразделяются:

  • • для сварки только на постоянном токе прямой, обратной или любой полярности;
  • • сварки как на постоянном, так и на переменном токе.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ   След >