Экономическая эффективность поточного производства

Широкое распространение поточных методов производства объясняется их высокой эффективностью. Для поточного производства характерны широкое применение высокопроизводительного специального оборудования, высокий уровень механизации и автоматизации ручных работ и транспортных операций и наиболее полное использование оборудования, материалов и прочих средств производства.

Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении длительности производственного цикла обрабатываемой продукции, уменьшении использования производственных площадей, уменьшении числа межцеховых и цеховых кладовых, экономии материалов и снижении себестоимости продукции.

На повышение производительности труда при поточном производстве оказывает влияние ряд факторов, среди которых можно отметить следующие:

• 1) освобождение рабочих от затрат излишнего и тяжелого физического труда: доставка на рабочие места материалов и полуфабрикатов, а также дальнейшее перемещение предметов труда осуществляются с помощью специальных транспортных средств;
• 2) ликвидация или сведение к минимуму простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих мест;
• 3) приобретение рабочими производственных навыков вследствие того, что они в течение длительного времени выполняют одну и ту же операцию или ее часть;
• 4) повышение точности заготовок и материалов, вследствие чего сокращается время на обработку и изготовление продукции;
• 5) снижение трудоемкости процессов производства за счет применения передовой технологии и техники и оптимального режима работы оборудования.

На снижение себестоимости оказывают влияние следующие факторы:

• 1) сокращение заработной платы на единицу изделия благодаря повышению производительности труда и снижению трудоемкости продукции;
• 2) снижение затрат на основные материалы и полуфабрикаты в результате рационального выбора этих материалов, установления более экономичных размеров и допусков материалов и припусков на полуфабрикаты, применения наиболее эффективных методов централизованного метода раскроя с учетом максимального использования отходов производства;
• 3) сокращение удельных расходов инструментов благодаря применению техники обоснованных типов и размеров инструментов, оптимальных скоростей, установленных режимов работы оборудования, организации принудительной смены и централизованной заточки;
• 4) экономное расходование материалов в результате интенсификации процессов и увеличения выпуска продукции;
• 5) наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря целесообразной планировке оборудования, непрерывности и равномерности процессов производства, пропорциональности мощностей и сведения простоев оборудования до минимума;
• 6) сокращение брака в результате тщательной разработки технологического процесса, постоянства применения материалов и режимов работы, освоения рабочими технологических процессов.

Внедрение поточного производства приводит к значительному сокращению длительности производственного цикла, уменьшению заделов и общего объема незавершенного производства.

Однако переход на поточное производство влечет за собой и рост инвестиций. В связи с этим становится необходимым определять размер инвестиций и их экономический эффект.

Расчет экономического эффекта рекомендуется вести в следующей последовательности:

• 1) выбирается и обосновывается базовый вариант для сравнения;
• 2) производится расчет производительности техники по вариантам;
• 3) производится расчет инвестиций по вариантам (базовому и проектируемому): К — до внедрения поточного производства и К2 — после внедрения;
• 4) производится расчет себестоимости выпускаемой продукции по вариантам: производимой с помощью оборудования базового варианта (Ci) и с помощью поточной линии (С2);
• 5) устанавливается тождественность по объему выпуска в базовом и проектируемом вариантах;
• 6) определяется сумма приведенных затрат и годовой экономический эффект от внедрения поточного производства.

В общий размер инвестиционных вложений по вариантам, как правило, включаются: затраты на технологическое оборудование (К₀g), дорогостоящий инструмент и технологическую оснастку (К_н); затраты на доставку, монтаж и пусконаладочные работы технологического оборудования и оснастки (Л_т.м.п.а); затраты на производственную площадь, занимаемую оборудованием (К_пл); затраты на транспортные средства (A_rp); затраты на предотвращения загрязнения окружающей среды (К_ср) и на создание определенных условий для рабочих-опера- торов (К_ус).

Кроме того, в состав инвестиционных вложений по проектируемому варианту (К₂) включаются: затраты на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (К_пиокр) с учетом фактора времени; убытки от списания недоамортизированной базовой техники (К_сп); затраты на пополнение (уменьшение) оборотных средств (±ДО)^[1].

• [1] Подробнее см.: Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях.