Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Техника arrow Материаловедение и слесарное дело
Посмотреть оригинал

Инструменты и приспособления для клепки

При ручной клепке применяют слесарные молотки с квадратным бойком, поддержки, обжимки, натяжки и чеканки.

Слесарные молотки для клепки имеют квадратный боек и выбираются по весу в зависимости от диаметра заклепки.

Поддержки являются опорой при расклепывании стержня заклепок. Форма и размеры поддержек зависят от конструкции склепываемых деталей и диаметра стержня заклепки, а также от выбранного метода клепки (прямой или обратной). Поддержка должна быть в 3—5 раз тяжелее молотка.

Обжимки служат для придания замыкающей головке заклепки после осадки требуемой формы.

Натяжка представляет собой бородок с отверстием на конце. Диаметр отверстия обычно на 0,2 мм больше диаметра стержня заклепки.

Чекан — слесарное зубило с плоской рабочей поверхностью, применяемое для создания герметичности заклепочного шва, достигаемой обжатием (подчеканкой) замыкающей головки и края листа.

Ручная клепка

Склепываемые детали располагают таким образом, чтобы закладные головки заклепок находились сверху. Необходимое количество, диаметр и длину заклепок определяют расчетным путем. Длину стержня заклепки выбирают в зависимости от толщины склепываемых листов (пакета) и формы замыкающей головки.

Длина части стержня заклепки для образования замыкающей потайной головки (рис. 170):

где I — длина стержня заклепки, мм; S — толщина склепываемых листов, мм; d — диаметр заклепки, мм.

Для образования замыкающей полукруглой головки длина (рис. 171):

Расстояние от центра заклепки до края склепываемых листов должно быть не менее 2,5 мм.

Длина стержня заклепки для образования потайной головки

Рис. 170. Длина стержня заклепки для образования потайной головки: 1 — замыкающая головка;

  • 2 — стержень заклепки;
  • 3 — закладная головка
Схема для определения длины стержня заклепки для образования круглой головки

Рис. 171. Схема для определения длины стержня заклепки для образования круглой головки:

1 — закладная головка; 2 — замыкающая головка; 3 — стержень заклепки

Различают два метода клепки:

  • открытый (или прямой), характеризующийся тем, что удары молотком наносятся по стержню со стороны вновь образуемой, замыкающей головки (см. упражнение);
  • при закрытом (или обратном) удары молотком наносят по закладной головке. Этот метод применяют при затрудненном доступе к замыкающей головке.

Техника безопасности при клепке

При клепке следует выполнять общие требования техники безопасности (работать исправным инструментом, на рабочем месте не должно быть ничего лишнего и т.д.).

Для защиты от шума при клепке пневматическими молотками применяют противошумные наушники.

Учебная практика

Подготовка деталей к клепке

1. Разметить заклепочный шов. Рис. 172

Для клепки внахлестку разметить шов только на одной детали. Для клепки встык разметить накладку (рис. 172). При разметке соблюдать шаг между заклепками t и расстояние от центра заклепки до кромки детали: в однорядном шов t - 3d;

в двухрядном шов 1 = Ad;

где d — диаметр заклепки.

2. Просверлить отверстие и зенковать его под головки заклепок.

Рис. 173

Подобрать сверло, соответствующее диаметру заклепки по таблице:

Совместить детали и сжать их вместе ручными тисками или струбцинами. Просверлить по разметке отверстия под заклепки в обеих деталях одновременно.

Зенковать места (гнезда) под потайные головки заклепок на глубину, равную 0,8 диаметра заклепки (рис. 173).

На детали, где будут полукруглые головки, снять сверлом фаски 1 — 1,5 мм.

Склепывание деталей с образованием потайной замыкающей головки

Пр имечание: При выполнении клепки рекомендуется работать вдвоем: один поддерживает склепываемые детали, другой выполняет клепку.

1. Выполнить клепку с потайными закладными головками.

Рис. 174

Подобрать заклепки — длина стержня заклепки берется в зависимости от суммарной толщины склепываемых деталей с учетом того, чтобы на образование потайной замыкающей головки оставалась часть стержня длиной 0,8—1,2^/.

Наложить детали друг на друга, в крайние отверстия вставить заклепки и положить детали на плиту или упереть закладную головку в плоскую поддержку. Осадить детали в месте клепки натяжкой до плотного их прилегания.

Осадить стержень крайней заклепки бойком молотка, расплющить заклепку носком и выровнять головку снова бойком молотка (рис. 174). Расклепать подобным образом другую крайнюю заклепку, а затем и остальные заклепки.

2. Выполнить клепку заклепками с полукруглыми закладными головками.

Клепку выполнять с соблюдением всех указанных выше рекомендаций, упирая закладную головку полукруглую в сферическую поддержку.

Склепывание деталей с образованием полукруглой замыкающей головки

1. Выполнить клепку заклепками с полукруглыми закладными головками.

Подобрать заклепку так, чтобы на образование полукруглой замыкающей головки оставалась часть стержня заклепки 1,25—1,5*/

Рис. 175

Подобрать заклепку так, чтобы на образование полукруглой замыкающей головки оставалась часть стержня заклепки 1,25—1,5*/.

Наложить детали друг на друга, в крайние отверстия вставить заклепки, упереть закладную полукруглую головку одной заклепки в сферическую поддержку. Осадить детали в месте клепки натяжкой до плотного их прилегания (рис. 175).

Осадить стержень крайней заклепки бойком молотка, расплющить и боковыми ударами придать головке полукруглую форму.

Расклепать подобным образом вторую крайнюю заклепку, а затем и остальные заклепки шва.

2. Выполнить клепку заклепками с потайными закладными головками.

Клепку производить с соблюдением всех указанных выше рекомендаций, упирая закладные головки в плиту или плоскую поддержку.

Пайкой называется процесс получения неразъемного соединения различных металлов при помощи расплавленного промежуточного металла, плавящегося при более низкой температуре, чем соединяемые.

Промежуточный металл или сплав, заполняющий зазоры между соединяемыми деталями, называется припоем.

Различают два вида пайки — мягкими и твердыми припоями.

Пайка мягкими припоями применяется тогда, когда необходима низкая температура плавления. Эти припои обеспечивают невысокую механическую прочность соединения.

 
Посмотреть оригинал
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы