НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Абразивные материалы

Абразивными называются мелкозернистые или порошковые неметаллические вещества (химические соединения элементов), обладающие очень высокой твердостью и имеющие острые режущие грани. Их используют для получения шлифовальных кругов, гибких шлифовальных и полировальных лент, а также в виде полировальных паст.

Абразивные материалы разделяют на природные и искусственные.

К природным абразивным материалам относятся:

  • алмаз — минерал, представляющий собой чистый углерод. Встречается в виде небольших кристаллов различной формы. Применяется для шлифования труднообрабатываемых сплавов и заточки твердосплавного инструмента;
  • корунд — горная порода, состоящая до 95% из кристаллической окиси алюминия. Зерна корунда очень тверды и имеют острые грани;
  • наждак — мелкозернистый корунд-порошок, представляет собой смесь зерен корунда с другими минералами — магнитным железняком, гематитом, полевым шпатом;
  • кварц — минерал, состоящий в основном из кристаллического кремнезема. Разновидностью кварца является кварцевый песок;
  • гранат — соединение алюминия, железа, хрома, а также кальция, магния, марганца с кремнекислотой. Является хорошим абразивным материалом для обработки резины, кожи, для шлифования стеклянных изделий и мягких металлов, удаления старых лакокрасочных покрытий;
  • пемза — излившаяся вулканическая порода, преимущественно состоящая из кремнезема и глинозема. Применяется для полирования мягких металлов, камней и древесины.

К искусственным абразивным материалам относятся:

  • электрокорунд нормальный (марок 395, 393, 392), получаемый при выплавке боксита в смеси с восстановителем (антрацитом или коксом) в дуговых электрических печах, содержит до 95% окиси алюминия;
  • электрокорунд белый — получается при плавке технического глинозема в электрических печах, содержит до 99% корунда. Обладает высокой твердостью и острыми кромками зерна;
  • монокорунд (марок М7 и М8) — получают сплавлением боксита с сернистым железом и восстановителем (антрацит или кокс) в электрических печах, содержит не менее 96% кристаллической окиси алюминия;
  • карбид кремния (марок К38 и К39, К47 и К48) — получают в результате взаимодействия кремнезема и углерода (содержащегося в антраците и коксе) в электропечах. Применяется для заточки твердосплавного инструмента;
  • карбид бора — получают при плавлении борной кислоты с малозольным углеродистым материалом — нефтяным или пековым коксом, сажей и др. Используется в порошках или пастах для доводки изделий из твердых материалов;
  • борсиликокарбид — представляет соединение бора, кремния и углерода; применяется для доводки деталей из твердых и труднообрабатываемых сплавов и из неметаллических материалов высокой твердости;
  • синтетический алмаз — сверхтвердый материал, получающийся в специальных установках, способных развивать давление свыше 100000 атмосфер при температуре более 2500 °С.

Абразивные материалы характеризуются абразивной (режущей) способностью. Абразивная способность — это основной показатель качества абразива и определяется массой снимаемого при шлифовании материала до затупления зерен. По режущей способности абразивные материалы располагаются в следующем порядке: алмаз, карбид бора, карбид кремния, монокорунд, наждак, кремень.

Абразивные материалы подразделяют на группы:

  • шлифзерно с зернистостью 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16 в сотых долях миллиметра;
  • шлифпорошки с зернистостью 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 в сотых долях миллиметра;
  • микропорошки М63, М50, М40, М20, М14, зернистость указывается в микрометрах;
  • тонкие микропорошки М10, М7, М5, зернистость указывается в микрометрах.
 
Посмотреть оригинал