Принципы организации производственных бизнес-процессов

Организация производства состоит в том, чтобы интегрировать всю совокупность разнообразных компонентов, реализующих этот процесс, в целостную и высокоэффективную производственную систему. Формы и методы этого сочетания различны в разных производственных условиях, но при всем их разнообразии организация процессов, как правило, подчинена общим принципам.

Принципы организации производственного бизнес-процесса

Рис. 3.3. Принципы организации производственного бизнес-процесса

Основные принципы организации производственного процесса представлены на рис. 3.3 [28, с. 45].

1. Принцип дифференциации характеризуется разделением единого производственного процесса на отдельные технологические процессы. Отдельные технологические процессы подразделяются на операции, переходы, приемы, движения. Цель — выбрать наилучшие условия для осуществления каждого элемента технологического процесса, обеспечивающие минимизацию затрат производственных ресурсов.

Выделение непродолжительных по времени выполнения операций упрощает организацию и технологическое оснащение производства, позволяет совершенствовать навыки рабочих, увеличивает производительность труда. Но чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на технологических операциях.

Последствия такой дифференциации показал Ч. Чаплин в роли рабочего на конвейере (фильм «Новые времена», 1936 г.). Рабочий подвинчивает гайки на непрерывно поступающих по конвейеру деталях. Однообразный труд и высокая скорость конвейера сводят рабочего с ума. Он пляшет, принимает пуговицы на женском платье за головки болтов, обливает мазутом мастеров, полицейских и санитаров. В итоге его забирают в сумасшедший дом[1].

В завершенном виде принцип дифференциации реализован на различных конвейерах.

  • 2. Принцип концентрации характеризуется совмещением выполнения нескольких технологических операций на одном рабочем месте (агрегатные станки, обрабатывающие центры, многошпиндельные, многорезцовые автоматы и т.п.). Специальные виды оборудования позволяют совмещать несколько технологических операций за один рабочий цикл, т.е. осуществляются малооперационные процессы. Мощный толчок развития малооперационных процессов дали 1Т-тех- нологии — магнитные пластиковые и смарт-карты и т.п.
  • 3. Принцип специализации характеризуется ограничением разнообразия элементов рабочих процессов на основе стандартизации и унификации конструкции изделий, типизации технологических процессов и средств технологического оснащения. На рабочих местах уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления операций 30), т.е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный период (формула (3.1)):

где т — число рабочих мест производственной системы;

идо — количество деталеопераций по технологическому процессу, выполняемому в данном подразделении (на рабочем месте, участке, в цехе) в течение единицы времени (месяц, год). [2] [3]

операций и координацией производственных процессов во всех звеньях технологической цепи. Обеспечивается сокращение времени цикла изготовления изделия и повышается интенсификация производства — более подробно см. в параграфе 3.4 (параллельный вид движения предметов труда (см. рис. 3.7, е)).

  • 6. Принцип пропорциональности характеризуется сбалансированностью пропускной способности всех звеньев технологической цепи изготовления продукции и элементов ресурсного обеспечения. Каждая часть технологической цепи должна иметь пропускную способность (производительность), соответствующую потребностям полного процесса. Назначаемые для выполнения отдельных частей технологического процесса число рабочих мест, количество оборудования, численность персонала должны быть пропорциональны трудоемкости этих частей процесса. Нарушение принципа пропорциональности приводит к возникновению «узких» мест в производстве или, наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования предприятия.
  • 7. Принцип прямоточности характеризуется организацией движения каждого изделия по рабочим позициям технологического процесса по кратчайшему (в пространстве и во времени) пути, без возвратных и встречных перемещений, излишних пересечений с маршрутами движения других изделий. Прямоточность достигается за счет расположения рабочих позиций по ходу следования операций технологического процесса (например, поточная линия).
  • 8. Принцип ритмичности характеризуется повторяемостью выпуска определенного количества изделий или выполнения определенного объема работ по всей технологической цепочке через определенные интервалы времени. Ритмичность упрощает процесс оперативно-календарного планирования, позволяет рационально организовать выполнение каждой из работ, разработать наиболее экономичные алгоритмы функционирования автоматического оборудования, обучить рабочий персонал наиболее рациональным приемам. При узкой специализации производства и устойчивой номенклатуре изделий ритмичность обеспечивается непосредственно по отношению к отдельным изделиям и определяется количеством обрабатываемых или выпускаемых изделий за единицу времени.
  • 9. Принцип гибкости характеризуется проведением внутренних изменений в организации производства с максимальной эффективностью (дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске изделий и деталей широкой номенклатуры).

Важно запомнить. Реализация принципов организации на практике позволяет повысить производительность труда, снизить трудоемкость изготовления изделий в отдельных бизнес-процессах и их себестоимость за счет:

  • ? сокращения длительности производственного цикла;
  • ? оптимизации структуры производственного процесса;
  • ? снижения объема запасов и заделов незавершенного производства;
  • ? повышения ответственности всех звеньев производственной цепи за качество процессов и их результатов.

  • [1] СадулъЖ. Жизнь Чарли. М.: Прогресс, 1965. С. 182.
  • [2] Принцип параллельности характеризуется совмещением выполнения различных производственных процессов во времени. Параллельность проявляется в различных формах: одновременное изготовление отдельных сборочных единиц изделия на различных рабочихместах, в движении изделий по операциям технологического процесса, в структуре технологической операции (многоинструментальнаяобработка), в параллельном выполнении основных, вспомогательныхи обслуживающих процессов. Параллельное выполнение работ обеспечивает сокращение продолжительности производственного циклаи экономию рабочего времени — более подробно см. в параграфе 3.4(параллельно-последовательный вид движения предметов труда(см. рис. 3.7, б)).
  • [3] Принцип непрерывности характеризуется сокращением времени перерывов в ходе рабочего процесса вплоть до их полного устранения, а также отсутствием разрывов во взаимодействии рабочих мест.Достигается синхронизацией времени выполнения технологических
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ   След >