Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Техника
Посмотреть оригинал

СТАЛИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Стали для режущего инструмента после закалки и низкого отпуска должны иметь высокую твердость в режущей кромке (HRC 62—68), значительно превышающую твердость обрабатываемого материала; высокую износостойкость, необходимую для сохранения размеров и формы режущей кромки при резании; достаточную прочность при некоторой вязкости для предупреждения поломки инструмента в процессе работы и теплостойкости, когда резание выполняется с повышенной скоростью.

Углеродистые стали небольшой прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью (ГОСТ 1435—74).

Углеродистые инструментальные стали У8 (У8А), У10 (У10А), У11 (УНА), У12 (У12А) и У13 (У13А) вследствие малой устойчивости переохлажденного аустенита имеют небольшую прокаливаемость, и поэтому эти стали применяют для инструментов небольших размеров.

Для режущего инструмента (фрезы, зенкеры, сверла, спиральные пилы, шаберы, ножовки ручные, напильники, бритвы, острый хирургический инструмент и т. д.) обычно применяют за- эвтектоидные стали (У 10, У И, У12 и У13), у которых после термической обработки структура — мартенсит и карбиды. Деревообрабатывающий инструмент, зубила, кернеры, бородки, отвертки, топоры изготовляют из сталей У7 и У8, имеющих после термической обработки трооститную структуру.

Углеродистые стали в исходном (отожженном) состоянии имеют структуру зернистого перлита, низкую твердость (НВ 170— 180) и хорошо обрабатываются резанием. Температура закалки углеродистых инструментальных сталей У10—У13 должна быть 760—780 °С, т. е. несколько выше Асх, но ниже Аст для того, чтобы в результате закалки стали получали мартенситную структуру и сохраняли мелкое зерно и нерастворенные частицы вторичного цементита. Закалку проводят в воде или водных растворах солей. Мелкий инструмент из сталей У10—У12 для уменьшения деформации охлаждают в горячих средах (ступенчатая закалка).

Отпуск проводят при 150—170 °С для сохранения высокой твердости (62—63 HRC).

Сталь У7 закаливают с нагревом выше точки Асъ (800—820 °С) и подвергают отпуску при 275—325 °С (48—58 HRC) или при 400—500 °С (44—48 HRC).

Углеродистые стали можно использовать в качестве режущего инструмента только для резания материалов с малой скоростью, так как их высокая твердость сильно снижается при нагреве выше 190—200 °С.

Таблица 26

Химический состав (по легирующим элементам) и термическая обработка некоторых легированных инструментальных сталей (ГОСТ 5950—73)

Сталь

Содержание элементов,

%

Температура, °С

Твер-

дость

HRC

С

Мп

SI

Сг

Другие

элементы

закалки

отпуска

  • 11ХФ
  • (ИХ)

1,05— 1,15

  • 0,4—
  • 0,7

0,15— 0,35

  • 0,40—
  • 0,70

0,15—0,30 V

  • 830—
  • 860
  • 140—
  • 160

62—65

13Х

1,25— 1,4

  • 0,3—
  • 0,6

0, IS- О.35

  • 0,40—
  • 0,70

?—

  • 780—
  • 800
  • 100—
  • 120

65—67

ХВСГ

  • 0,95—
  • 1,05
  • 0,6—
  • 0,9
  • 0,65—
  • 1,0
  • 0,60—
  • 1,1

0,5-0,8 W; 0,05—0,15 V; 0,65—1,0 Si

  • 840—
  • 860
  • 140—
  • 160

62—64

9ХС

  • 0,85—
  • 0,95
  • 0,3-
  • 0,6

1,2— 1,6

  • 0,95-
  • 1,25

  • 860—
  • 880
  • 140—
  • 160

62—65

X

  • 0,95—
  • 1,0
  • 0,15—
  • 0,4

0,15— 0,35

  • 1,3-
  • 1.65

  • 840—
  • 850

150— 160

62—64

В2Ф

1,05— 1,22

0,15— 0,45

0,15— 0,35

  • 0,2—
  • 0,4

1,6—2,0 W; 0,2—0,28 V

810— 830

140— 160

64—65

 
Посмотреть оригинал
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы