Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Техника
Посмотреть оригинал

АРМАТУРНЫЕ СТАЛИ

Для армирования железобетонных конструкций применяют углеродистую или низколегированную сталь (табл. 5) в виде гладких и периодического профиля стержней. Горячекатаные арматурные стали поставляют по ГОСТ 5781—82, а упрочненные термической и термомеханической обработкой — по ГОСТ 10884—81.

Таблица 5 Некоторые арматурные стали

Класс

стали

Сталь

ов, МПа

оо г, МПа

в. %

A-I

А-Н

А-Ш

A-IV

A-V

A-VI

СтЗ (сп, пс, кп) Ст5сп2, 18Г2С 35ГС, 25Г2С 80С, 20ХГ2Ц 23Х2Г2Т

22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

  • 380
  • 500
  • 600
  • 900 (800) 1050 (1000) (1200)
  • 240
  • 300
  • 400
  • 600 (600) 800 (800) (1000)
  • 25
  • 19
  • 14
  • 6(7)
  • (7)
  • (6)

Примечание. Без скобок даны гарантируемые свойства в горячекатаном состоянии, в скобках — после термомеханического и термического упрочнения.

Стали классов A-I, А-И и А-Ш применяют для ненапряженных конструкций, а стали — классов A-IV—A-VI—для армирования предварительно напряженного железобетона.

СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ

В автомобильной и многих других отраслях промышленности для изготовления деталей широко применяют холодную штамповку из листовой стали.

Для обеспечения высокой штампуемости отношение ов0>2 стали должно быть 0,5—4),65 при ф не менее 40 %. Щтампуемость стали тем хуже, чем больше в ней углерода. Кремний, повышая предел текучести, снижает штампуемость, особенно способность стали к вытяжке. Поэтому для холодной штамповки более широко используют холоднокатаные кипящие стали 08кп, 08Фкп (0,02—0,04 % V) и 08Ю (0,02—0,07 % А1) [1]. Сталь 08кп склонна к деформационному старению (см. с. 189). Старение приводит к образованию площадки текучести на диаграмме растяжения стали, следствием чего является образование поверхностных дефектов (полос —? линий скольжения или линий Чернова — Людерса).

Поэтому сталь микролегируют алюминием или ванадием, связывающим азот, находящийся в твердом растворе и вызывающий деформационное старение в нитридах A1N и VN. Стали 08Ю и 08Фкп нестареющие. Для исключения деформационного старения после отжига холоднокатаный лист нередко подвергают дрессировке, т. е. небольшой пластической деформации (1—2 %).

Штампуемость зависит и от величины зерна феррита. При мелком зерне стали обнаруживается пружинящий эффект и сильно изнашиваются штампы, а при крупном зерне образуется шероховатая поверхность («апельсиновая корка») и разрывы. Рекомендуется сталь с зерном номерами 6—8.

Для штамповки изделий, требующих повышенной прочности, применяют низколегированные «двухфазные стали» со структурой, состбящей из высокопластичной ферритной матрицы и упрочняющей фазы мартенсита или бейнита в количестве 20—30 % 1. Такая структура получается в низкоуглеродистых (0,06—0,12 % С) низколегированных сталях (09Г2С, 09Г2, 16ГФР, 10Г2Ф, 12ХМ и др.) после закалки в воде из межкритического интервала температур [2] [3] (между АсхАса).

После такой закалки сталь обладает высокой пластичностью, низким пределом текучести (менее 450 МПа) и высоким временным сопротивлением более 700 МПа (о0|2в = 0,5). Это облегчает выполнение глубокой штамповки без образования трещин. В процессе штамповки за счет деформационного упрочнения (наклепа) и старения ав и а0)2 существенно повышаются.

Холодная пластическая деформация сталей с ферритно-бей- нитной (09Г2С, 09Г2) или ферритно-мартенситной (16ГФР) структурой обеспечивает повышение ав на 10—15 МПа на каждый процент степени деформации. Однако отношение ав0>2 после 10 %- ной деформации сохраняется на уровне 0,85—0,88 против 0,94— 0,96 для сталей с ферритно-перлитной структурой.

Применение стали с ферритно-мартенситной (бейнитной) структурой позволяет уменьшить толщину листов для штамповки деталей, что дает большую экономию металла.

  • [1] ГОСТ 9045—80 (СТ СЭВ 2213—80).
  • [2] При большом содержании мартенсита пластичность падает, а прочностьвозрастает, что затрудняет штамповку.
  • [3] После специального нагрева или после горячей прокатки.
 
Посмотреть оригинал
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы