Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Техника
Посмотреть оригинал

ЦИАНИРОВАНИЕ

Цианированием называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при температуре 820950 °С в расплавленных солях, содержащих группу NaCN.

Среднетемпературное цианирование.

В этом процессе изделие нагревают до 820—860 °С в расплавленных солях, содержащих NaCN. Для получения слоя небольшой толщины (0,15—0,35 мм) процесс ведут при температуре 820—860 °С в ваннах (20— 25 % NaCN, 25—50 % NaCl и 25—50 % NaaC03b>). Продолжительность процесса обусловлена требуемой толщиной слоя и составляет 30—90 мин.

Цианистый натрий в процессе цианирования окисляется кислородом воздуха, и происходят следующие реакции:

Выделяющийся атомарный углерод и азот диффундируют в сталь. Цианированный слой, полученный при температуре 820— 860 °С, содержит 0,7 % С и 0,8—1,2 % N.

Цианирование при указанных сравнительно невысоких температурах позволяет выполнять закалку непосредственно из цианистой ванны. После закалки следует низкотемпературный отпуск (180—200 °С). Твердость цианированного слоя после термической обработки HRC58—62. Цианированный слой по сравнению с цементованным обладает более высокой износостойкостью и эффективно повышает предел выносливости. Этот вид цианирования применяют для упрочнения мелких деталей.

 
Посмотреть оригинал
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы