Протягивание

Протягивание — обработка многолезвийным инструментом с поступательным главным движением, распространяемая на всю обработанную поверхность без движения подачи.

Главное движение при протягивании — прямолинейное или круговое — придается режущему инструменту; движение подачи отсутствует, возобновление процесса резания обеспечивается подъемом на зуб. Подъем на зуб (s) — превышение по высоте или по ширине размера режущей части последующих зубьев над предыдущими.

Протягиванием обрабатывают открытые, плоские и фасонные, внутренние и наружные поверхности с линейной или винтовой образующей.

Протягивание — высокопроизводительный процесс обработки, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обработанной поверхности. При протягивании профиль обработанной поверхности копируется профилем режущих зубьев. Поэтому протяжки — узкоспециальный инструмент, применяемый для обработки поверхностей со строго заданными формой и размерами.

Различают собственно протягивание (инструмент вытягивается из отверстия) и прошивание (инструмент проталкивается в отверстие).

По характеру главного движения и виду обработанной поверхности различают протягивание: внутреннее линейное и винтовое; наружное линейное и круговое.

По характеру обработанной поверхности различают внутреннее, наружное и фасонное протягивание и внутреннее прошивание. Внутренним протягиванием (рис. 6.37, а, б, в, г, д) и прошиванием (рис. 6.37, е) обрабатывают круглые цилиндрические, квадратные, многогранные и шлицевые отверстия, а также шпоночные и другие фигурные пазы.

Наружным протягиванием (рис. 6.38) обрабатывают наружные плоские и фасонные (с прямолинейной образующей) поверхности.

При круговом протягивании (рис. 6.38, б) протяжка вращается непрерывно, что исключает холостой (обратный ход) и повышает производительность обработки. Однако для получения прямолинейной образующей обработанной поверхности необходимо дополнительное движение подачи D чистового хода.

5ЧИСТ

Основные технологические схемы внутреннего протягивания и прошивания

Рис. 6.37. Основные технологические схемы внутреннего протягивания и прошивания:

а — круглое протягивание; 6 — фасонное протягивание; в — протягивание шлицев; г— винтовое протягивание; д — протягивание шпоночного паза; е — прошивание;

Р — воздействие механизма главного движения (Dr): Dxx — движение холостого (обратного) хода; 1 — сферическая опора; 2— режущий инструмент; 3—заготовка;

4 — втулка

Протяжка — многолезвийный инструмент, лезвия режущего участка которого, расположенные один за другим в направлении главного движения резания, выступают одно над другим в направлении, перпендикулярном к направлению этого движения, осуществляемого без движения подачи (рис. 6.39).

б

Рис. 6.38. Основные технологические схемы наружного протягивания:

а — плоскостей; б — круговое, фасонное протягивание; Dr — главное движение резания; ?>хх — движение холостого (обратного) хода; Ds — движение подачи чистового хода

Протяжки (а, б) и прошивки (в)

Рис. 6.39. Протяжки (а, б) и прошивки (в)

От ранее описанных методов лезвийной обработки протягивание (прошивание) отличается следующим:

  • ? при протягивании отсутствует движение подачи, а следовательно, упругая технологическая система более жесткая, что определяет большую точность обработки (IT7—8; Ra — 1,25);
  • ? протяжки являются сложным и дорогостоящим профильным (специальным) инструментом. Поэтому экономическая эффективность от их применения может быть достигнута только при условии их применения в массовом или крупносерийном производстве либо при нормализации формы и размеров обрабатываемых поверхностей в мелкосерийном производстве;
  • ? при линейном протягивании наличие обратного хода ограничивает скорость резания (12—20 м/мин);
  • ? при протягивании обрабатывается поверхность одновременно по всему периметру, что определяет увеличенную силу резания (Р, — до 100 кН).

Протяжные станки отличаются простотой конструкции и большой жесткостью, что объясняется тем, что в станках отсутствует цепь движения подачи. Основной характеристикой протяжного станка является тяговое усилие на штоке и ход штока рабочего цилиндра.

Горизонтально-протяжной станок (рис. 6.40) предназначен для протягивания внутренних поверхностей.

Горизонтально-протяжной станок

Рис. 6.40. Горизонтально-протяжной станок:

  • 1 — станина; 2 — насосная станция; 3 — кронштейн;
  • 4 — протяжка; 5 — захват протяжки

На станине 1 размещаются гидроцилиндр и насосная станция 2. На переднем конце штока гидроцилиндра установлен захват для захвата переднего (замкового) конца протяжки 4. Обрабатываема заготовка опирается на опорную поверхность кронштейна 3. Поступательное движение протяжке сообщается до тех пор, пока она не выйдет из отверстия в заготовке. По окончании обработки заготовка падает в поддон. Протяжка возвращается в исходное положение и процесс повторяется.

Деталь, обрабатываемая на протяжных станках, должна удовлетворять следующим технологическим требованиям:

  • ? протягивать отверстия можно только в жестких заготовках. Заготовки должны иметь достаточно толстые стенки одинаковой толщины;
  • ? при протягивании отверстий в тонкостенных заготовках с буртиком по длине заготовки возникает неравномерная деформация, приводящая к искажению формы отверстия. Торцы отверстия должны быть перпендикулярными ее оси. Протягивание отверстия с наклонными торцами вызывает неравномерную нагрузку на протяжку и ее перекос;
  • ? при протягивании отверстия в длинных заготовках предварительное сверление отверстия необходимо вести на проход. При сверлении отверстия двумя сверлами навстречу друг другу возможно несовпадение осей отверстий, неравномерный припуск под протягивание на сторону и поломка протяжки. Протяжки для обработки несимметричного профиля сложно профилировать и затачивать, поэтому профиль отверстия необходимо максимально упрощать и делать симметричным;
  • ? наиболее технологичны отверстия с неполной поверхностью боковых сторон и квадратного сечения. При этом отверстие в заготовке сверлят или растачивают до требуемого диаметра, далее протягивают только уголки;
  • ? шлицевые отверстия не должны иметь выточек. Наличие выточек приведет к неравномерности припуска на сторону и к заклиниванию протяжки.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ   След >