Технико-экономическая и социальная эффективность систем управления качеством продукции

В результате изучения материалов одиннадцатой главы учащийся должен:

знать

методологию оценки экономической эффективности от применения систем качества в технических и других отраслях, подбора кадров и оценки качества работы персонала предприятий, содержание оценки технико-экономической эффективности при автоматизации испытаний и контроля;

уметь

производить расчеты технико-экономической эффективности от применения систем качества при автоматизации испытаний и контроля качества;

владеть навыками

• подбора кадров и оценки качества работы персонала, оценки технико-экономической эффективности от применения систем управления обеспечением качества.

Оценка экономической эффективности от применения систем качества

Оценка экономической эффективности от применения различных технических, информационных и других систем и мероприятий основывается на методологии расчета экономического эффекта, либо предполагаемого, либо фактического, полученного в результате работы системы или изделия, как правило, на протяжении календарного года.

Методика расчета годового экономического эффекта Э, подразумевает расчет по формуле

где 3] - приведенные затраты по базовому (существующему) варианту системы или изделия в рублях;

З2 - приведенные затраты по внедряемому варианту системы или изделия в рублях.

Оценку экономической эффективности новой системы выполняют с помощью основных и дополнительных показателей:

С - себестоимость единицы продукции (работы) соответственно С по базовому варианту, С2 -по внедренному, руб.; К - удельные капитальные вложения в производственные (основные и оборотные) фонды, руб.; Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.

Основными показателями являются: капитальные вложения, необходимые для создания и внедрения новой системы, себестоимость продукции и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.

К дополнительным показателям относят: повышение производительности труда, облегчение условий и повышение безопасности труда, улучшение качества продукции, повышение надежности и увеличение срока службы изделий, рост выпуска продукции с единицы оборудования или 1 м2 производственной площади и др.

Показателем сравнительной экономической эффективности является минимум приведенных затрат:

При расчетах экономического эффекта учитывают фактор времени, если капитальные затраты осуществляют в течение ряда лет, а также когда текущие издержки и результаты производства существенно меняются по годам эксплуатации.

Для приведения затрат к единой системе исчисления используют коэффициент приведения.

Коэффициент приведения а рассчитывается по формуле:

где Е - норматив приведения, равный 0,1;

? - число лет от второго года внедрения новой техники до года осуществления затрат и получения результатов.

Затраты и результаты, осуществляемые и получаемые до начала расчетного года, умножают на коэффициент приведения а,, а после начала расчетного года делят на этот же коэффициент.

Тогда формула 10.1 применительно к процессу управления обеспечением качества примет вид

где Э - экономическая эффективность процесса управления качеством;

Кэи Кэ2 - комплексные показатели эффективности соответственно заменяемой и внедряемой системы, руб.;

Ки К2 - удельные капитальные вложения соответственно заменяемой и внедряемой системы, руб.;

А - число объектов контроля качества.

Тогда комплексный показатель эффективности управления обеспечением качества

где Ск - сумма затрат на управление обеспечением качества объекта, руб.;

Ко - величина экономического риска в результате неправильного решения при управлении обеспечением качества.

Затраты на управление обеспечением качества одного объекта

где Сз - сумма затрат на заработную плату работников службы качества, руб.;

Са - затраты на амортизацию контрольного оборудования и приборов на время использования системы, руб.;

Сэ, Со, Спз, - затраты соответственно на потребляемые в системе все виды энергии, контрольную оснастку (приспособления и инструмент) и подготовительно-заключительные работы, руб.;

Сс - стоимость организации работ, руб.;

С'с - стоимость организации качества после ухудшения качества, руб.

где (/ время, затрачиваемое /-м исполнителем на применение системы, ч;

Щ - часовая заработная плата /-го ИК, руб./ч;

п - число исполнителей, участвующих в использовании системы;

К— коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату и премии, %;

тд7 - число объектов, которыми может пользоваться одновременно /-Й исполнитель;

где а - число блоков оборудования и устройств, используемых в системы управления качеством;

Аі - стоимость единицы г-го блока системы, руб.;

О і - число г-го блоков;

Н - норма амортизационных отчислений, %/год;

В і - годовой фонд времени г-го блока, ч/год;

пці - число объектов, которыми можно одновременно управлять г-м блоком системы;

^ - коэффициент загрузки оборудования системы;

% - время работы г-го блока системы при управлении обеспечением качества объекта, ч.

где - цена единицы используемой энергии для /-го блока системы, руб./кВтч и т.п.;

/V; - мощность, потребляемая г-м блоком системы кВт и т.п.;

- коэффициент использования мощности.

Для блоков системы и оборудования, работающих на различных видах программ, затраты рассчитывают по каждому виду программ, а затем их суммируют;

где с1 - число типов вспомогательных блоков, используемых для управления обеспечением качества объектов;

^ - коэффициент использования г-х вспомогательных блоков;

Г, - срок службы г-х вспомогательных блоков, год.

где е - число исполнителей, занятых на подготовительнозаключительных операциях для управляемого объекта;

г .

"" - время, затрачиваемое /-м исполнителем, занятым на подготовительно-заключительных операциях для управляемого объекта, ч;

,,у - часовая заработная плата /-го исполнителя, занятого на подготовительно-заключительных операциях в информационной системе, руб./ч;

тк - число объектов управления.

Разность ?С' ) учитывают в тех случаях, когда объект управления после испытаний не может быть использован по прямому назначению.

Дополнительно к вышеописанным способам оценка технической, экономической и организационной эффективности внедрения систем качества может быть произведена по косвенным показателям: числу рекламаций и претензий, потерь от брака и т.д.

При этом уровень качества создаваемой техники контролируют по количеству аварий по вине изготовителя, обоснованных рекламаций и претензий, которые по мере освоения продукции должны снижаться.

Изделия предприятий машиностроения можно классифицировать по 4 группам.

  • 1. Изделия космической техники, работающие в наиболее напряженных условиях (перепад температур, агрессивные среды, вибрация, предельные нагрузки и др.).
  • 2. Изделия авиационной техники, где к достаточно высоким требованиям по силовым, вибрационным параметрам добавляются условия обеспечения большого (тысячи часов работы) ресурса, ремонтопригодности, снижения расхода топлива на единицу полезной нагрузки и др.
  • 3. Продукция автомобильной и транспортной промышленности с турбоагрегатами, где должны учитываться требования по ресурсу, снижению себестоимости и др. товары медицинской техники, нефтегазовой и пищевой отрасли.
  • 4. Бытовые товары, где при достаточно высокой серийности любые дефекты вызывают значительные материальные потери в производстве из-за временного (на время устранения дефектов) снижения темпов выпуска изделий.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ   След >