ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ СПЛОШНОГО И ВЫБОРОЧНОГО ПРИЕМОЧНОГО КОНТРОЛЯ

Приемочный контроль может проводиться на различных этапах производства: при получении товара (входной контроль сырья и полуфабрикатов); при переходе от одной ступени производства к другой (промежуточный контроль); при выпуске изделий (выходной контроль).

Контроль качества продукции решается путем применения сплошного (100%-ного) или выборочного контроля.

Для сокращения затрат на контроль в крупносерийном и массовом производстве больших партий изделий (генеральной совокупности) контролю подвергается только часть партии — выборка.

Различают выборочный контроль по количественному и альтернативному признакам. Наиболее распространен выборочный контроль по альтернативному признаку, так как его организация наиболее проста.

Существуют различные виды статистического приемочного выборочного контроля по альтернативному признаку. Далее будем рассматривать статистический приемочный выборочный контроль по альтернативному признаку на основе приемлемого уровня качества AQL, порядок проведения которого регламентируется ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-2—2008 «Статистические методы. Руководство по выбору и применению систем статистического приемочного контроля дискретных единиц продукции в партиях. Часть 2. Выборочный контроль по альтернативному признаку», ГОСТ Р ИСО 2859-1—2007 «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества».

Согласно указанным стандартам, контроль по альтернативному признаку — это контроль, с помощью которого каждую единицу продукции классифицируют только как соответствующую или несоответствующую, или подсчитывают число несоответствий для каждой единицы продукции в соответствии с установленным требованием или группой требований.

Несоответствие — невыполнение установленных требований. По степени значимости выделяют следующие классы несоответствий:

класс А — несоответствия, представляющие собой наибольшую значимость для продукции и услуг; при выборочном приемочном контроле этот класс несоответствий имеет небольшие значения приемлемого уровня качества AQL;

класс В — несоответствия, представляющие собой меньшую значимость; для них устанавливают значения приемлемого уровня качества AQL больше, чем для несоответствий первого класса, и меньше, чем для несоответствий третьего класса, например С, если таковой имеется.

Несоответствие установленным потребительским требованиям определяется как дефект. Этот термин применяется в тех случаях, когда показатели качества продукции оценивают по отношению к их потребительским требованиям (в отличие от соответствия требованиям технических условий).

Для выборочного контроля характерны следующие утверждения:

• • выборочный контроль не может гарантировать, что все оставшиеся внутри партии изделия (после выборки) удовлетворяют техническим требованиям;
• • выборка должна формироваться случайным образом;
• • при выборочном контроле есть вероятность риска как поставщика, так и потребителя.

Любая партия изделий, поступающая на контроль, может содержать некоторую долю дефектных единиц продукции. Эта доля дефектных единиц характеризуется уровнем дефектности. При выборочном контроле невозможно установить фактический уровень дефектности в контролируемой партии продукции, а можно получить лишь его оценку. Точность этой оценки зависит от того, насколько будет обоснован план контроля. В качестве такой оценки при контроле по альтернативному признаку принимают процент несоответствующих единиц продукции в выборке или процент несоответствий на 100 единиц продукции в выборке, который затем сравнивается с контрольными нормативами.

Процент несоответствующих единиц продукции в выборке определяется как отношение числа несоответствующих единиц продукции в выборке d к объему выборки п, т.е.

Процент несоответствий на 100 единиц продукции в выборке определяется как отношение числа несоответствий в выборке z к объему выборки п, т.е.

При этом единица продукции может содержать одно или более несоответствие.

Пусть, например, партия состоит из 500 единиц продукции. По результатам контроля установлено, что 480 единиц — годные изделия; 15 единиц продукции содержат по 1 дефекту; 4 единицы содержат по 2 дефекта; 1 единица содержит 3 дефекта.

Тогда:

а) процент несоответствующих единиц продукции в выборке составляет

б) процент несоответствий на 100 единиц продукции в выборке —

т.е. в партии из 500 единиц продукции содержится 5,2 дефекта на 100 единиц продукции.

Уровни дефектности

Схема уровней дефектности представлена на рис. 8.5.

Входным уровнем дефектности называется уровень дефектности в партии или потоке продукции, поступающей на контроль за определенный интервал времени. Этот уровень обусловлен техническими возможностями производства. Математическое ожидание входного уровня дефектности в нескольких партиях или потоке продукции, поступающей за определенный интервал времени, называется средним входным уровнем дефектности. Оценку среднего входного уровня дефектности находят путем деления общего числа дефектных единиц продукции, обнаруженных в выборках нескольких партий, поступивших на контроль за определенный интервал времени, на общее число проконтролированных единиц в тех же партиях.

Рис. 8.5. Схема уровня дефектности

Выходным уровнем дефектности называется уровень дефектности в принятой партии или потоке продукции, поступающей за определенный интервал времени. Математическое ожидание выходного уровня дефектности в принятых и забракованных партиях (в которых после сплошного контроля все обнаруженные дефектные изделия заменены годными) называется средним выходным уровнем дефектности (AOQ). Средний выходной уровень дефектности AOQ является характеристикой плана контроля. Средний выходной уровень дефектности является важной характеристикой для потребителя, так как его величина характеризует реальное качество продукции, которое он может получить после контроля и зависит от плана контроля.

Предел среднего выходного уровня дефектности AOQL. Под пределом среднего выходного уровня дефектности понимается максимальное значение среднего выходного уровня дефектности, соответствующее определенному плану выборочного контроля.

Приемлемый уровень качества AQL (ранее использовался термин «приемочный уровень дефектности») — максимальный уровень дефектности (для одиночных партий) или средний уровень дефектности (для последовательности партий), который для целей приемки продукции рассматривается как удовлетворительный. Приемлемому уровню дефектности для данного плана контроля соответствует высокая вероятность приемки. Приемлемый уровень дефектности представляет исходное значение уровня дефектности, на которое согласны поставщик и потребитель и которое может служить основой для определения контрольного норматива.

Если средний входной уровень дефектности для отлаженного производства будет меньше заданного значения AQL, то целесообразно осуществлять статистический приемочный контроль. Если наоборот — целесообразно осуществлять сплошной контроль. Выбор необоснованно малого значения AQL приведет к тому, что поставщик будет нести убытки от забракования значительной доли хорошей продукции и наоборот.

Предельное качество LQ (ранее использовался термин «браковочный уровень дефектности») — минимальный уровень дефектности в одиночной партии, который для целей приемки продукции рассматривается как неудовлетворительный. Предельному качеству для данного плана соответствует высокая вероятность забраковать партию.