Экология и биоэнергетика

Кажущиеся противоречия между экологией (защита окружающей среды) и энергетикой (энергетические затраты на эту защиту) необходимо решать, используя энергетический запас органических отходов при трансформировании энергии химических связей органических веществ отходов с применением достижений современной науки и технологий в доступные дешевые технические виды энергии: тепловую и электрическую.

Конечно, можно использовать биогазовые технологии и решить эти проблемы: экологическую, энергетическую, агрохимическую и социальную.

Современное промышленное отечественное животноводство и пти- це-водство образует в год до 420 миллионов тонн органических отходов с влажностью 85%. Их переработка по биогазовым технологиям может дать до 19 млрд. куб. метров биогаза (550 ТДж) и 420 миллионов тонн высокоэффективных жидких органических удобрений на сумму 2.1 трлн. руб. в год при необходимом объеме стартового капитала в сумме 0.6 трлн, рублей. Но даже при такой высокой рентабельности таких средств при нынешнем состоянии экономики России нет.

И, второе, в таком количестве органических удобрений нет необходимости.

Площадь пахотных земель России составляет 100-120 миллионов га. Для ежегодной обработки такой площади достаточно 120-240 миллионов тонн органических удобрений класса «БИОУД» из расчета 1-2 тонны на гектар. 1 тонна «БИОУД-1» заменяет 80-100 тонн исходного сырья по его влиянию на урожай сельскохозяйственных культур [2-10].

Для птицефабрик, животноводческих комплексов и крупных городов нужно искать новые высокорентабельные технологии переработки и пол-ной утилизации органических отходов с возможным производством дополнительной энергии.

Впервые эти решения были практически в промышленном масштабе апробированы в Англии [2-10] (Табл. 2-4).

В 1992 году в Англии была построена первая электростанция на основе технологии Со-сжигания крупных партий куриного помета в смеси с другими твердыми органическими отходами (опилками, соломой, стеблями, твердыми бытовыми отходами) мощностью 12.7 МВт, обслуживающая электроэнергией до 22 тысяч домов; в 1993 году вторая - мощностью 13.5 МВт; в 1998 году третья - мощностью 38.5 МВт, перерабатывающая до 450 тысяч тонн отходов в год и обслуживающая до 93 тысяч домов.

Третья электростанция аналогичного типа мощностью 38.5 МВт вве-дена в эксплуатацию в 1998 г. в графстве Thefford. Британские энергетики для снижения влажности поступающего помета до величин, позволяющих использовать пароэлектрогенераторы, добавляют в эти отходы твердые бытовые отходы городов, растительные остатки - солому, стебли, и древесные опилки (можно торф).

Таблица 2-4

Производство электроэнергии при сжигании куринного помета (Анг-

лия)[2-10].

Ввод в экс- плу-ата- цию, год

Ме-сто

рас-по-

ло-

Же-ния

Мощность,

МВт

Коли-чес- тво обслу- жи- вае-

мых домов, тысяч

Коли-чес-

тво

пере-раба-

ты-

вае-

мых ОТХОДОВ,

т/год

Выход энергии, мВтч/т

Влажность

сырья,

%

Сред-не-

суто-чный

расход энергии

на дом, кВтч

1992

8иґ-ґо1к

12.7

22.0

(148000)ж

(0.74)ж

(38)ж

(13.9)ж

1993

віап-

І'огсі

13.5

(23.0)ж

(157800)ж

(0.74)ж

(38)ж

(13.9)ж

1998

ТЬеІїог <1

38.5

93.0

450000

(0.74)ж

(38)ж

9.9

ж) расчеты автора

Специфические особенности России по запасам и низкой стоимости природного газа, каменного угля и лесной древесины позволяют для снижения влажности таких отходов применить следующие технологии:

  • 1. Подсушивание с помощью природного газа, где имеется его подводка к фабрике, комплексу или городу, и сжигание отходов пароэлектро- генера-торах с получением дополнительного тепла и электроэнергии.
  • 2. Подсушивание с помощью каменного угля в регионах его добычи и сжигание отходов с получением дополнительного тепла и электроэнергии.
  • 3. Подсушивание с помощью древесной щепы или отходов лесо- производ-ства и сжигание отходов с получением дополнительной электроэнергии и тепла.
  • 4. Подсушивание с помощью получаемого из отходов биогаза, где нет централизованного подвода природного газа, нет каменного угля и дре-весины и есть необходимость производства органических удобрений и сжигание с получением тепла и электрической энергии.
  • 5. Уменьшение влажности исходного сырья добавление твердых ор- гани-ческих отходов (соломы, стеблей, опилок, ТБО, торфа) и сжигание с полу-чением электрической и тепловой энергии.
  • 6. Сочетание вышеперечисленных технологий.

На рис. 2-1 приведена схема предлагаемой комбинированной энергетической технологии получения электрической и тепловой энергии и минеральных удобрений при сжигании помета с использованием природного газа для запуска всей технологической цепочки. В основу расчетов взяты технические и производственные показатели одной из лучших птицефабрик России - «Ермаково» Вологодской области [2-10]. Эта фабрика затрачивала на свои нужды 3.6 МВт ч электроэнергии в сутки, тогда как в то время в среднем по России птицефабрики затрачивают до 18 МВт ч/сутки, и производит 132 млн. штук яиц в год.

100 тонн/сутки отходов с влажностью 75% нужно выпарить и под- су-шить до влажности 10%, на что первоначально необходимо затратить 6125 куб. м природного газа (48.9 млн. ккал/ сут.) на сумму 29000 руб. (4750руб. за 1000 куб. м), или 8.15 тонн каменного угля на сумму 6800 руб. (при стоимости 800.0 руб./т), или 16.3 т древесной щепы на сумму 16300 руб. (при стоимости 1000 руб./т). Сухая масса далее должна сжигаться в котлах пароэлектрогенератора мощностью 2 МВт с производством 30 МВТ ч/сутки (теплофикационный путь) или 41 МВт ч/сутки (конденсационный путь). На производство 1 МВт ч электрической энергии расходуется 4 т/час пара или 2.5 млн. ккал тепловой энергии. Затраты электроэнергии на нужды самой фабрики составляют 3.6 МВт ч/сутки. Выход товарной электро-энергии может составить в сутки до 26.4/37.4 МВт ч, тепловой энергии - 40.4/67.5 Гкал/сут. Такое количество элек-троэнергии может обеспечить 2640/4100 домов или квартир из расчета 10 кВт ч/сутки на дом или 10-16 тысяч человек. Часть тепловой энергии кон-денсата с пароэлектрогенератора расходуется на выпаривание и подсу-шивание новых партий сырья (40.4 млн. ккал/сут.) [2-10].

Выход минеральных удобрений может составить до 2.5 тонн/суки по цене 500 руб./тонна. Стоимость выработанной электроэнергии в год может составить (по 3.2 руб./кВт ч - тариф для производств) - 30.8 млн. руб./43.7 млн. руб., тепловой энергии (по 1100 руб. за Гкал - среднероссийский та-риф) - 16.22 млн. руб./27.1 млн. руб. Стоимость оборудования: выпарная станция и пароэлектрогенератор,- 25-40 млн. руб. Окупаемость - 2-3 года. Соотношение стоимостей использованного природного газа и выработан-ной электроэнергии 4473:1/6100:1.

Для животноводческого комплекса крупного рогатого скота молочного направления на 2500 голов (100 тонн отходов/сутки) предлагаемая технология может дать до 18.9 МВт ч/сутки электроэнергии при затрате всего лишь 7000 куб. м природного газа. Затраты комплекса на свои нужды (по данным животноводческого комплекса «Поярково» агроплемфир- мы «Искра» Солнечногорского района Московской области) составляли 6.25 МВт ч/сутки. Выход товарной электроэнергии 12.65 МВт ч/сутки, что позволит обеспечить электроэнергией 1200-1300 домов сельских жителей или до 5 тысяч жителей.

На рис. 2-2 приведена схема предлагаемой комбинированной энер- ге-тической технологии получения электрической и тепловой энергии и ми-неральных удобрений при сжигании помета с постоянным использованием природного газа (или каменного угля, или древесной щепы) для под- суши-вания сырья в течение года.

100 тонн/ сутки отходов с влажностью 75% нужно подсушивать до влажности 5-10%, на что необходимо затратить 2.2 млн. куб. м природного газа (48.9 млн. ккал/сут.), на сумму 10.45 млн. руб. или каменного угля 3000 тонн на сумму 2.4млн. руб., или 6000 тонн древесной щепы на сумму 6.0 млн. руб. Сухая масса сжигается в котлах пароэлектрогенератора мощностью 3 МВт с производством 30 МВТ ч/сутки (теплофикационный путь) или 57 МВт ч/сутки (конденсационный путь). Затраты электроэнергии на нужды самой фабрики составляют 3.6 МВт ч/сутки. Выход товарной электроэнергии может составить в сутки до 26.4/53.4 МВт ч. Такое количество электроэнергии может обеспечить 2640/5340 домов или квартир из расчета 10 кВт ч/сутки на дом или 10-21 тысячу жителей. Выход тепловой энергии 40.4 Гкал/сут. (конденсационный путь) или 108 Гкал/сут. (теплофикационный путь). Отапливаемая площадь 54 тысячи кв. /сутки/194 тысячи кв. м/сутки. Выход минеральных удобрений может составить до 2.5 тонн/суки по цене 500 руб./тонна. Стоимость выработанной электроэнергии в год может составить - 30.8 млн. руб./60.4 млн. руб., тепловой энергии - 16.22 млн. руб./43.4 млн. руб. Стоимость оборудования: выпарная станция и па- роэлектрогенератор) 22-43 млн. руб. Окупаемость - 1-2 года .

Схема производства электрической энергии при сжигании органических отходов птицефабрики с использованием природного газа, или каменного угля, или древесной щепы для запуска всей энергетической цепочки

Рис.2-1. Схема производства электрической энергии при сжигании органических отходов птицефабрики с использованием природного газа, или каменного угля, или древесной щепы для запуска всей энергетической цепочки.

На рис. 2-3 приведена схема предлагаемой энергетической технологии получения электрической и тепловой энергии и минеральных удобрений с использованием органического наполнителя для снижения общей влажности сырья до 30% при сжигании помета без использования природного газа. 100 тонн/сутки отходов с влажностью 75% дополняются органическим наполнителем (соломой или древесными опилками) до влажности 30%. Масса сжигается в котлах пароэлектрогенератора мощностью 8/16 МВт с производством 185 МВт ч/ сутки (теплофика-ционный путь) или 352 МВт ч/сутки (конденсационный путь). Затраты электроэнергии на нужды самой фабрики составляют 3.6 МВт ч/сутки. Выход товарной электроэнергии может составить в сутки до 181.4/348.4 МВт ч. Такое количество электроэнергии может обеспечить 18140/34840 домов или квартир из расчета 10 кВт ч/сутки на дом или 72- 136 тысяч жи-телей. Выход тепловой энергии 416.7 Гкал/сут (теплофикационный путь). Отапливаемая площадь 760.0 тысячи кв.м /сутки. Выход минеральных удобрений может составить до 17.5 тонн/суки по цене 500руб./тонна. Стоимость выработанной электроэнергии в год может составить - 212.0 млн. руб./407.0 млн. руб., тепловой энергии - 167.3 млн. руб. Стоимость оборудования: выпарная станция и пароэлектрогенератор- 130.0/252.0 млн. руб. Эксплуатационные расходы в год - 14 млн. руб. Окупаемость - 1-2 года. Эта технология может быть использована в регионах зернопро-изводства (Северный Кавказ, Краснодарский край, Ростовская область, Поволжье, Южная Сибирь) и в районах, имеющих лесо- и деревооб-работку, а также добычу торфа).

Сравнительные технико-экономические данные производства электрической и тепловой энергии по предлагаемым технологиям прямого сжигания и биогазовой (на примере переработки отходов свинокомплекса на 40 тысяч голов) представлены в табл. 2-5. При суточном выходе отходов 200 т и их влажности 85% технология сжигания (технология 1) позволяет получить в сутки до 36.0 МВт-ч электроэнергии и до 109.0 Гкал тепла, а биогазовая (технология 2) - только 16.0 МВт-ч электроэнергии. Для технологии 2 годовой экономический эффект может составить до 330.0 млн. руб. за счет производства органических удобрений, а для технологии 1 - только 50.0 млн. руб. Однако капитальные затраты на реа-лизацию технологии 1 составят 80.0 млн. руб., а технологии 2 - 400 млн. руб., то есть в 5 раз больше, а это весьма существенно при настоящем состоянии сельскохозяйственной экономики России.

Кроме того, технология 2 потребует отчуждения некоторой площади земель для создания хранилищ жидких удобрений и затрат тепловой энер-гии на поддержание плюсовой температуры этих удобрений в зимнее вре-мя, когда, как показывает российский опыт, удобрения не используются. С другой стороны, эти данные показывают, что в определенных эконо- мичес-ких и агрохимических обстоятельствах можно применять комбинацию приведенных выше энергетических технологий.

Аналогичные технологии рентабельны и энергоэффективны и при пере-работке отходов животноводческого комплекса крупного рогатого

скота молочного направления.

Для комплекса на 2500 голов (выход отходов, навоз + опилки/ солома, -115 т/сут.) такая технология может обеспечить до 18 МВт-ч/сут. электроэнергии при затрате всего лишь 7000 м3 природного газа на сумму 7 тыс. руб. Расходы комплекса на собственные нужды составляют 6.25 МВтч/ сут., так что выход товарной электроэнергии равен 11.75 МВтч/сут., что позволит обеспечить электроэнергией 1175 сельских домов, или до 5 тыс. жителей.

Биоэнергетика и экономика сельскохозяйственного нроизвод-ства.

Схема производства электрической энергии при сжигании органических отходов птицефабрики с постоянным использованием природного газа, или каменного угля, или древесной щепы

Рис. 2-2. Схема производства электрической энергии при сжигании органических отходов птицефабрики с постоянным использованием природного газа, или каменного угля, или древесной щепы

Вторая важнейшая проблема отечественного сельскохозяйственного производства - это значительная экономия горючесмазочных материалов (ГСМ) в Машино-тракторном парке сельскохозяйственного сектора Рос-сии на основе использования уникальных энергетических особенностей (огромных запасов природного газа и огромных сырьевых возможностей для высокорентабельного производства биогаза ), так как все это обеспе-чит России высококонкурентные условия на мировом рынке сельскохозяйственной продукции.

Первое решение этой проблемы - создание высокоэкономичных двига-телей внутреннего сгорания.

Схема производства электрической энергии при сжига-нии органических отходов птицефабрики с использованием органичес-кого наполнителя для снижения первоначальной влажности

Рис. 2-3. Схема производства электрической энергии при сжига-нии органических отходов птицефабрики с использованием органичес-кого наполнителя для снижения первоначальной влажности.

Второе - замена жидких топлив (бензина и традиционного дизельного топлива) на природный газ, биогаз, как это активно развивается в Швеции [2-10].

На примере типичного для нечерноземной полосы России хозяйства «Россия» Лысовского района Нижегородской области, расположенного в зоне рискованного земледелия можно рассмотреть, какую экономию дает замена ГСМ на природный газ или биогаз в двигателях сельхозмашин, тракторах и автотранспорте на основных сельскохозяйственных работах: пахоте, севе, внесении удобрений и сборе урожая пшеницы, ячменя, картофеля, зеленой массы кукурузы, сена.

Таблица 2-5.

Сравнительная характеристика техноэкономических характеристик технологий прямого сжигания (1) и биогазовой (2) при производстве электроэнергии и тепла за счет переработки органических отходов свинокомплек

Показатели

Размер-ность

Сушка и сжигание

Биогазовая технология

Поголовье

тыс. голов

40

40

Выход отходов

т/сут.

200

200

Выход биогаза

мЗ/сут.

-

8000 (40 мЗ/т)

Выход органических удобрений

т/сут.

200

Затраты энергии на сушку

млн. ккал/сут.

109

-

Затраты природного газа на сушку

тыс. мЗ/сут.

14

Потребление природного газа

млн. мЗ/год

5

-

Стоимость потребленного природного газа

млн., руб.

23.75

"

Выход энергии при сжигании органических отходов или биогаза

млн. ккал/сут.

90

44

Выход электроэнергии

мВт час/сут.

36[1]

16[2]

мВт час/год

13140

5840

Выход тепла

Г кал/сут.

109

-

Г кал/год

39800

-

Капитальные вложения (проект, оборудование, монтаж и т.д.)

млн. руб.

80

400

Фонд заработной платы(6 чел.)

млн. руб./год

6.0

6.0

Расход на амортизацию

млн. руб. /год

10.0

40

Эксплутационные расходы

млн. руб./год

18.0

6

Общие расходы

млн. руб./год

114.0

452.0

Стоимость выработанной электроэнергии

млн. руб./год

42.0

18.7

Стоимость тепла

млн. руб. /год

43.8

-

Выход удобрений

т/год

1500

72000

Стоимость удобрений

руб./т

500

5000

млн. руб./год

0.75

360

Окупаемость

Лет

1.0

2.0

Общая прибыль в 1 -й год эксплуатации

млн. руб./год

0

0.0

Общая прибыль в последующие годы

млн. руб./год

50

330.0

са на 40 тыс. голов

В таблице 2-6 указаны структура площадей этого хозяйства и данные по урожаю основных культур (эти данные взяты по нескольким хозяйствам средней полосы России) [2-10]. Общая площадь - 3691 гектар, площадь сельскохозяйственных угодий - 3388 гектара, общая масса урожая (пшеницы, ячменя, картофеля, зеленой массы кукурузы и сена) составляет 3174 тонны, что достаточно для откорма молочного стада численностью 2500 тысячи голов и производству в год до 15000 тонн молока стоимостью 240 млн. руб. (16 тысяч рублей за тонну).

Таблица 2-6.

Характеристика структуры сельхозугодий и потреб-ления топлива на основные сельскохозяйственные работы на примере хозяйства «Россия» Лы-

совского района Нижегородской области [2-10].

Показатели

Площадь га %

Урожай

Расход топлива

Тонн/га

Всего,

тонн

л на га или тонну

всего

тонн

Структура угодий

Общая

3691 100

хозяйственные

8

Общие сельхозуго- дия

3388 92

Пашни:

2631 70

1 .зерновые и зернобобовые

1315 50

2. картофель

657 25

3. кормовые травы (кукуруза)

657 25

Сенокосы

234 7

Пастбища

523 15

Виды работ

Сбор урожая

31741т

Зерновые:

3140 т

7.1 л/т

22.3 т

Пшеница озимая

29 ц/га

1903.3 т

Пшеница яровая

16.7 ц/га

547.8 т

ячмень

21 ц/га

688.8 т

Кукуруза (зеленая масса)

215 ц/га

13140т

0.55 л/т

7.2 т

Картофель

230 ц/га

15110т

35 кг/га

22.9 т

Сено

15 ц/га

351 т

0.35 л/т

0.122 т

Пахота

15.9 л/га

42.0 т

Сев

15.9 л/га

18.8 т

Внесение удобрений

5.4 л/га

14.2 т

Всего

128.6 т

Из данных таблицы 2-6 видно, что суммарный расход топлива на все основные виды сельскохозяйственных работ в типичном хозяйстве сред-ней полосы России составляет около 130 тонн в сезон [2-10].

В рассматриваемом примере средний расход топлива составляет 45.0 литров на гектар, тогда как в лучших российских хозяйствах эта цифра составляет 42 л/га [2-10]. При стоимости дизельного топлива 30 000 рублей за одну тонну и бензина марки А-80 - 31 000 рублей за тонну (2015г.) затраты таких хозяйств в сезон могут составить от 3.86 млн. руб. до 4.0 млн. руб.[2-10].

Для животноводческих хозяйств молочного направления при поголовье 2500 КРС и удоях 20 литров в день на голову эти затраты на закупку ГСМ составят всего лишь 2% (годовой объем производства молока 15 тысяч тонн при себестоимости 16 тысяч рублей за тонну -240 млн. руб.). Для хозяйств растениеводческих, в которых поголовье крупного рогатого скота составляет 400-500 голов такие затраты слишком накладны и необходимо изыскивать резервы. Затраты топлива на производство 3140 т . зерновых составляют 71.3 тонны. Или соотношение стоимостей топлива (30 тыс. руб./т) к стоимости (11000 руб./т) произведенного зерна сос-тавляет 1:16 . То есть в приведенном примере доля ГСМ составляет 6.2%. Однако по разным регионам России это соотношение может колебаться от 15% до 25% [2-10].

Мировое лидерство России по запасам природного газа промышленного назначения и активное развитие газотрубопроводной сети в России в соответствии с обнародованными планами Газпрома могут существенно повлиять на снижение стоимостной доли топлива в стоимости сельхозпродукции при замене жидкого топлива на природный газ [2-1].

Согласно руководящему документу Р3112194-0366-03 « Нормы расхода топлив и смазочных материалов на автомобильном транспорте» [2- 10] 1 литр бензина или дизельного топлива может быть заменен одним кубическим метром природного газа в сжатом состоянии.

В приведенном примере 129 тонн жидкого топлива стоимостью 3 -4 млн. руб. могут быть заменены в двигателях сельхозмашин и автотранспорте на 129 тысяч куб. метров природного газа стоимостью 612 тысяч рублей. При этих условиях вклад стоимости топлива в стоимость сельхозпродукции будет в 10-15 раз ниже, что создаст самые благоприятные условия для интенсивного развития сельскохозяйственного производства, снижения себе-стоимости продукции этого сектора российской экономики и сделает его высококонкурентным на мировом рынке.

Один кубический метр природного газа (8000 ккал/куб. м) по калорийности эквивалентен двум кубическим метрам биогаза (5500 ккал/куб. м). Причем, двигатели модернизированные под использование природного газа не требую конструктивного изменения для использования биогаза.

Для описанного выше примера типичного хозяйства средней полосы России полная замена жидких топлив потребует 260 тыс.м3 биогаза в год. Для производства такого количества биогаза по технологиям ЗАО Центр «ЭкоРос» потребуется поголовье КРС численностью 500-600 голов, то есть поголовье среднего растениеводческого хозяйства (годовой объем кормов составит 7300 тонн или 23% от валового годового урожая всей растениеводческой продукции). Одновременно с биогазом будут произведены высокоэффективные органические удобрения в объеме 7300 тонн, что полностью покрывает потребности такого хозяйства в органических удобрениях класса «БИОУД». При применении таких удобрений дополнительный урожай зерновых составит 20% или в рассмотренном примере 630 тонн стоимостью 7.0 млн. руб. Допол-нительный урожай картофеля - 20% или 3000 тонн на сумму 21млн. руб. (при себестоимости 7000 руб. /тонна). Экономия жидкого топлива составит 1.8 млн. руб. Стоимость произведенной молочной продукции - 36 млн. руб. Стоимость создания биоэнергетической станции от 12 млн. руб.(твердофазная метангенерация) до 24 млн. руб., то есть окупаемость составит от года до 2 лет. Фактически через 2-3 года газообразное топлива для такого хозяйства будет бесплатным.

Таким образом, при условии интенсивного развития сельскохозяйственного производства и увеличении его экономической мощи в ближайшие годы будут созданы необходимые экономические условия для производства и применения одного из видов биотоплива - биогаза в двигателях сельхозмашин и автотранспорте.

Ниже приведены данные, что может дать для сельскохозяйственного производства получение биогаза на крупных животноводческих ком-

плек-сах или птицефабриках:

Свинокомплекс на 40 тысяч голов:

Суточный выход отходов, тонн 200.0

Суточный выход биогаза, тысяч куб. м 8000.0

Товарный биогаз, тысяч куб. м/сутки 6400.0

Количество замещаемого жидкого топлива, тонн/сутки 3.2

Годовой эквивалент топлива, тонн 1150.0

Стоимость замещаемого топлива, млн. руб. 34.5

Площадь пахотных земель, которые могут быть обработаны при использовании биогаза

в двигателях,гектар 25500.0

Количество хозяйств 7.0

Животноводческий комплекс молочного направления на 2500 голов Суточный выход отходов, тонн 100.0

Суточный выход биогаза, куб. м 4000.0

Выход товарного биогаза, куб. м 3200.0

Суточный эквивалент

жидкому топливу, тонн 1.6

Годовой эквивалент топлива, тонн 576.0

Стоимость замещаемого топлива,

млн. руб. 17.3

Площадь обрабатываемых

пахотных земель, гектар 12800.0

Количество обрабатываемых хозяйств 4.0

Птицефабрика яйценоского направления на 500 тысяч голов Суточный выход помета, тонн 100.0

Суточный выход биогаза, куб. м 10000.0

Суточный выход товарного биогаза,

куб. м 8000.0

Количество замещаемого

жидкого топлива, тонн/сутки 4.0

Годовое количество замещаемого

топлива, тонн 1440.0

Стоимость замещаемого топлива,

млн. руб. /год 43.2

Площадь обрабатываемых

пахотных земель, гектар 32000.0

Количество хозяйств 9.0

Комбинированные энергетические технологии, сочетающие тра- ди-ционную энергетику и биоэнергетику, по производству дополнительной электрической и тепловой энергии при утилизации органических отходов птицефабрик, крупных животноводческих и свиноводческих комплексов и ТБО городов - высокорентабельны и энергоэффективны при практичес-ком решении проблем экологии, и их выбор определяется экономичес-кими, энергетическими и аграрными требованиями конкретного региона..

Перевод двигателей сельскохозяйственных машин и автотранспорта, занятого в сельскохозяйственном производстве, на природный газ или био-газ значительно снизит себестоимость российской сельхозпродукции и сделает высококонкурентоспособной на мировом рынке.

Реализация этих проектов позволит создать в России дополнительные рабочие места.

Предлагаемые проекты есть результат проведенных в России научно-технических разработок. Все вышеперечисленные проекты будут реализованы полностью на оборудовании, разра-ботанном и произво-димом в России без необходимости использования валютных средств.

  • [1] 2 паровых электрогенератора (4 т пара/час).
  • [2] биогазоэлектрогенератор установленной мощности.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ   След >