Информационное обеспечение надежности изделий

Информационное обеспечение — предоставление информации, необходимой для осуществления какой-либо деятельности, оценки состояния чего-либо, совершенствования чего-либо, предупреждения нежелательных (опасных) ситуаций и др. Основными требованиями, предъявляемыми к информационному обеспечению, являются полнота, достоверность, адресность, оперативность предоставления информации. В обмене информацией участвуют два основных субъекта: отправитель — лицо, генерирующее идеи или осуществляющее поиск информации и передающее ее; получатель — лицо, которому адресована информация. Искажение смысла или даже полная его утрата могут произойти на каждом этапе. Чтобы этого не допустить, используется принцип обратной связи. При наличии обратной связи отправитель и получатель меняются коммуникативными ролями.

Применительно к системе управления надежностью изделий в обмене информацией участвуют разработчики, изготовители и потребители продукции.

Анализ информации о надежности изделий

Анализ данных по надежности изделий выпускаемой продукции направлен на обеспечение ее надежности.

Обеспечение надежности — совокупность координируемых действий, являющихся частью системы управления надежности ориентированных на достижение, поддержание и подтверждение требуемого уровня надежности изделий (2.32)

Анализ данных проводят с целью:

• ? оценки надежности изделий по результатам их испытаний и эксплуатации;
• ? выявления повышения (изменения) надежности изделий;
• ? обеспечения надежности новых видов изделий;
• ? выявления необходимости улучшения правил эксплуатации, технического обслуживания и ремонта, комплектации и снабжения запасным имуществом, инструментами и принадлежностями (ЗИП);
• ? выявления влияния условий и режимов эксплуатации на надежность;
• ? идентификации видов, причин и возможных механизмов возникновения отказов (неисправностей).

На каждой стадии жизненного цикла изделия предприятие должно осуществлять сбор, анализ и обработку данных по согласованным методикам обработки данных и критериям оценки полученных результатов.

Результаты анализа оформляют документально и используют при выработке управленческих решений.

На стадии проектирования проводится планирование выпуска новых изделий и повышения надежности выпускаемых изделий, осуществляются процессы, связанные с поставщиками и потребителями.

При современной организации производства в конечном продукте, особенно если эта машиностроительная продукция, «покупное» качество составляет от 70 до 90%.

В современном автомобиле более 30 тыс. деталей. У компании

Toyota —около 300 подрядчиков. У каждого из подрядчиков примерно

по 50 субподрядчиков.

Но независимо от этого конечный производитель несет всю ответственность за качество. Поэтому важнейшей заботой производителя конечной продукции является снижение риска получения некачественного сырья, материалов и комплектующих изделий.

Источниками данных о надежности изделий являются:

• 1) отчеты о результатах расследований аварий и катастроф;
• 2) акты рекламаций;
• 3) результаты входного контроля качества комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов;
• 4) материалы сервисных организаций;
• 5) сведения о надежности аналогичной продукции предприя- тий-конкурентов.

На производственной стадии источниками данных являются:

• ? результаты различных видов технологического контроля в процессе производства;
• ? результаты приемочных испытаний опытных образцов изделий;
• ? результаты приемо-сдаточных испытаний серийных образцов изделий;
• ? информация, полученная в процессе авторского надзора.

На стадии эксплуатации источниками данных являются:

• 1) информация, полученная в процессе гарантийного обслуживания и ремонта;
• 2) информация, полученная в процессе подконтрольной эксплуатации (эксплуатационных испытаний) отдельных образцов (групп) изделий;
• 3) предложения действующих и новых потребителей по улучшению надежности выпускаемых изделий.

Предложения от потребителей изделий имеют особую ценность, поскольку владелец изделия (физическое лицо, организация) осуществляет мониторинг — постоянное наблюдение за процессом эксплуатации. По результатам мониторинга он делает выводы об отказах, неисправностях и трудностях эксплуатации конкретного наименования продукции.