Система контроля качества продукции

Контроль — это проверка соответствия объекта установленным требованиям.

Система контроля качества продукции — это совокупность объектов контроля продукции; средств контроля (средств измерений, испытательного оборудования); методов контроля; документации (нормативной и технической документации); человека-оператора.

Основные термины и определения представлены в (2.37).

Сущность контроля качества продукции

Контроль качества продукции — контроль количественных и (или) качественных характеристик свойств продукции.

Сущность всякого контроля сводится к осуществлению двух основных этапов.

• 1. Получение информации о фактическом состоянии некоторого объекта, о признаках и показателях его свойств. Эту информацию можно назвать первичной.
• 2. Сопоставление первичной информации с заранее установленными требованиями, нормами, критериями, т.е. обнаружение соответствия или несоответствия фактических данных требуемым (ожидаемым). Информацию о рассогласовании (расхождении) фактических и требуемых данных можно называть вторичной.

Если применить к процессу контроля такой принцип как процессный подход (глава 9), то процесс технического контроля можно представить как совокупность процессов (блоков):

• 1) получение первичной информации (входной блок);
• 2) преобразование первичной информации во вторичную (блок преобразования);
• 3) принятие управляющего решения (выходной блок).

В ряде случаев граница во времени между первым и вторым этапами контроля неразличима. В таких случаях первый этап может быть выражен нечетко или может практически не наблюдаться. Характерным примером является контроль размера калибром, сводящийся к операции сопоставления фактического и предельно допустимого значений размера.

Этап получения первичной информации может включать наблюдения, измерения, контрольные испытания.

Наблюдение — это получение качественных характеристик объекта.

Измерения — это получение количественных характеристик объекта.

Испытание — экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.

Более подробная информация о видах испытаний представлена в ГОСТ (2.37), а также в таблице «Систематизация видов испытаний» (приложение 2).

Проиллюстрируем модель процесса контроля примером по контролю качества писчей бумаги. В качестве критериев качества бумаги используются нормы по ГОСТ 18510—87 «Бумага писчая. Технические условия».

Источником первичной информации выступают:

• ? наблюдения в форме контроля наличия внешних дефектов (морщины, пятна, разрыв кромки и пр.) с помощью органолептических методов;
• ? измерения количественных характеристик (масса бумаги) с помощью средств измерений;
• ? контрольные испытания (степень проклейки, гладкость, белизна и пр.) с помощью инструментальных методов.

На этапе получения вторичной информации производится оценка соответствия партии бумаги в формах «соответствует — не соответствует», «норма», «отклонение от нормы».

Управляющие решения принимаются в форме заключения о соответствии или несоответствии ГОСТу и соответственно о приемке партии или в переводе ее в брак; переводе бумаги во второй сорт.