Потребление тепла и электроэнергии в производстве цемента различными способами

Удельный расход топлива и электроэнергии, как известно, зависит от вида сырья и оборудования, способа производства и технологической дисциплины. Поэтому ниже будут приведены наилучшие результаты, полученные в отечественной и зарубежной промышленности при применении новейших технологий и использовании традиционного сырья, состоящего из карбоната кальция, глины и железосодержащей добавки. В связи с тем, что затраты энергии иа помол цемента практически не зависят от способа производства, то сравнение показателей приводятся в основном для получения клинкера.

Удельный расход тепла на обжиг цементного клинкера

Расход тепла при мокром способе производства

При мокром способе производства расход тепла, естественно, определяется влажностью шлама и видом оборудования. При использовании традиционного способа с современными длинными вращающимися печами зависимость удельного расхода условного топлива от влажности шла

ма показана на рис. III.2.1, кривая 1.

Ш.2.1

Рис. Ш.2.1.

Зависимость удельного расхода условного топлива от влажности шлама, достигнутого по традиционной схеме (1) и при использовании тепловых систем с сушилкой-дробилкой и декарбони-заторм (2)

Приведенные результаты свидетельствуют, что при влажности шлама, равной 39%, удельный расход условного топлива может составлять

200 кг/т клинкера, что соответствует 1400 ккал/кг или 5860 кДж/кг. При влажности 33% эти величины будут соответственно ~ 175 кут'/т, 1225

ккал/кг, 5130 кДж/кг клинкера.

Если же осуществить мокрый способ с дробилкой сушилкой и современной печной системой с декарбонизатором (рис. Ш.2.2), то удельный расход тепла может быть снижен несколько более чем на 10% и при 39% влажности шлама будут составлять 175 кут/т клинкера, а при 33% достигать - 155 кут/т (рис. III.2.1, кривая 2). Подобная схема реализована фирмой Polysius

Дымосос

дробилка Холодильник KflJKep

на заводе Рагби в Англии.

Рис. Ш.2.2. Современная схема производства клинкера по мокрому и комбинированному способам

Расход тепла при комбинированном и сухом способах производства

При комбинированном способе, когда шлам частично обезвоживается на фильтр-прессах до влажности ~ 20%, или сухом способе производства наиболее рациональной является современная схема с декарбонизатором и многоступенчатым циклонным теплообменником. Зависимость расхода тепла от влажности исходной сырьевой смеси показана на рис.

2.3. Для обеспечения сушки сырья соответствующей влажности необходимая температура отходящих из теплообменника газов достигается изменением числа ступеней циклонов. Так, при влажности исходного сырья до 5% удельный расход топлива может составлять 100 кут/т клинкера (кривая I) при установке 5...6 циклонов и температуре за теплообменником ЗОО...25О°С. При дополнительном же использовании избыточного воздуха из холодильника эта величина снизится до 95 кут/т (рис. III.2.3, кривая II). Если же влажность сырьевой смеси составит ~ 20%, то при 3 ступенях циклонов эти значения будут соответственно равны ~ 125 кут/т и ~ 118 кут/т клинкера (рис. III.2.3, кривые I, II).

кут - кг условного топлива, теплота сгорания которого равна 7000 ккал или 29,3 МДж

Влажность материала, %

Рис. III.2.3 Зависимость удельного расхода условного топлива от влажности материала и необходимого числа ступеней циклонных теплообменников без использования (I) и с использованием (II) избыточного воздуха из холодильника

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ   След >